黄庆学
,
李海斌
,
周存龙
,
帅美荣
,
刘光明
,
马勤
材料热处理学报
研究热轧压下率对Q235A碳钢与304不锈钢复合板中碳钢组织的影响.结果表明:珠光体数量随压下率增加而增多,分布更加均匀,先共析铁素体随压下率先增加后减小.轧制形变试样产生内应力促进奥氏体的共析转变;碳原子从被压碎的晶粒内部向外部扩散,导致珠光体增加、先共析铁素体减少.轧制后晶粒细化及析出均匀的碳化物使材料抗拉强度提高.
关键词:
压下率
,
内应力
,
相变
,
组织性能
张智义
,
毛卫民
,
高振宇
,
陈春梅
,
李亚东
材料热处理学报
分析了硅含量为2.0wt％的高牌号冷轧无取向硅钢冷轧变形量和不同退火温度对再结晶织构及晶粒尺寸的影响.结果表明,热轧板表面与心部组织和织构的差异对后续冷轧和再结晶退火的织构和晶粒尺寸有明显影响.热轧板表面的退火态晶粒组织使其织构转变滞后于心部.并可造成最终退火后较强的{001}＜110＞织构和均匀的{111}织构,有利于磁性的改善.提高冷变形量会增加再结晶形核率而减小晶粒尺寸,提高再结晶温度不明显改变再结晶织构但增大晶粒尺寸,但应防止过高温度下析出相粒子的回溶.分析表明,热轧板常化工艺,以及二次冷轧加中间退火工艺均有利于改善钢板成品织构,进而改善钢板磁性能.
关键词:
无取向硅钢
,
冷轧
,
压下率
,
退火
,
织构
郭卫民
,
王作成
,
刘胜
,
宋立彬
,
王协彬
,
王晓
材料热处理学报
通过拉伸试验检测力学性能,用金相显微镜观察高强IF钢热轧态及退火态的纤维组织,并用透射电镜观察试验钢中的析出相粒子.在640℃终轧温度下,铁素体区轧制总压下率由60%升高到81%,高强热轧IF钢板的屈服强度为150～180 MPa,抗拉强度为312～321 MPa,屈强比为0.48～0.56,总伸长率为26.4%～31.2%,元值为0.22～0.23,而r值则由1.41降低到1.01,|Δr|则由0.625降低到0.133.结果表明.轧制总压下率对热轧高强IF钢的屈服强度、抗拉强度、总伸长率以及n值影响较小,但是对r值和平面各向异性值△r的影响非常大.铁素体区轧制总压下率的增大使得高强IF钢热轧板中动态再结晶的驱动力增大,发生动态再结晶晶粒的数目增多,从而导致形变织构的减弱和后续退火再结晶驱动力的减小.同时,随着铁素体区轧制总压下率的增大,高强IF钢退火再结晶程度降低以及析出的粒子变细.
关键词:
高强IF钢
,
压下率
,
深冲性能
,
铁素体区轧制
谭文
,
韩斌
钢铁研究
为了降低热轧汽车大梁钢的氧化铁皮厚度,采用模拟方法分析了热轧工艺参数对表面氧化铁皮厚度的影响.模拟分析结果表明:精轧入口温度从1080℃降低到1040℃时,氧化铁皮厚度约降低8μm,终轧温度从890℃降低到850℃时,氧化铁皮厚度降低2.5μm;轧制速度从3.5 m/s提升到6.5 m/s时,氧化铁皮厚度降低了约7μm;总压下率对氧化铁皮厚度的影响较小,当压下率从74％增加到87％时,氧化铁皮的厚度降低约2 μm;在总压下率一定的条件下,增加上游机架压下率会增加氧化铁皮厚度,而增加下游机架压下率则会降低氧化铁皮厚度.
关键词:
模拟
,
氧化皮厚度
,
热轧工艺
,
压下率
王泽宇
,
龚潇雨
,
苗龙
,
李宝棉
材料科学与工程学报
采用异步轧制工艺进行了铜铝薄带的复合,并进行了退火处理,利用金相显微镜、扫描电镜和拉伸试验机进行了复合带组织和性能的研究.结果表明:随着压下率的增大,复合带的剥离强度会明显增加;复合带的延伸率和抗拉强度会随压下率的增加先升高后降低,在65％时复合带延伸率达到最大值;压下率增加会促进界面元素的扩散,铜、铝元素的扩散路径增加;总压下率增加,使得复合带铜侧和铝侧压下率差值减小,变形趋于同步.
关键词:
铜铝复合带
,
异步轧制
,
界面
,
压下率
,
组织性能
董浩
,
赵宇
,
喻晓军
,
连法增
钢铁
研究了二次冷轧压下率对无取向硅钢薄带磁性能和织构的影响,结果表明:采用二次冷轧工艺时,55%左右的二次冷轧压下率能够获得磁性能优良的0.2 mm厚无取向硅钢薄带.当二次冷轧压下率高于55%后,成品钢带中对磁性能不利的r织构组分比例逐渐增强,特别是{111}<112>、{111)<110>织构.采用55%左右的二次冷轧压下率制造能获得{100}面织构和高斯织构比例都较高的产品,其铁损P1.0/400能够降低到10.6 W/kg,同时磁感B50能达到1.68T.
关键词:
压下率
,
无取向
,
磁性能
,
织构
,
电工钢
刘战英
,
周满春
,
王涛
,
刘相华
,
王国栋
钢铁研究学报
采用润滑轧制,在不同压下率、终轧温度及退火制度下,研究了IF钢铁素体区热轧时,不同工艺参数对IF钢深冲性能的影响.结果表明:在实验范围内,随压下率增加,r值提高;终轧温度下降,r值略微增加;高温退火可使变形铁素体充分再结晶,从而提高r值.ODF织构分析结果与检测结果是一致的.
关键词:
IF钢
,
热轧
,
压下率
,
深冲性能
程挺宇
,
熊宁
,
吴诚
,
秦思贵
,
凌贤野
机械工程材料
采用不同轧制复合工艺制备了铜/钼/铜复合板;利用超声检测仪、万能材料试验机等研究了首道次压下率和退火温度对复合板结合强度及热导率的影响,在此基础上确定了其轧制复合工艺.结果表明:采用首道次压下率为60%、退火温度为700℃、保温时间为60 min的是较理想的工艺,其界面结合强度可达到80 N·mm~(-1),其厚度方向的热导率为210 W·m~(-1)·K~(-1).
关键词:
电子封装材料
,
退火
,
压下率
,
铜
,
钼
许志刚
,
王新华
,
周力
,
黄福祥
,
尹雨群
钢铁
研究了压下位置、压下率和压下量等轻压下参数对连铸板坯半宏观偏析的影响.研究结果表明,中心线偏析由相互独立的半宏观偏析点组成,半宏观偏析面积比与中心最大碳偏析比有良好的正相关关系,因此改善连铸板坯中心线偏析的关键在于降低半宏观偏析面积比.轻压下对于降低半宏观偏析面积比有重要影响.工业试验结果表明,当压下位置位于固相率大于0.75、压下率为1.2 mm/m以及压下量为4.5mm时,能够显著降低半宏观偏析面积比,从而改善连铸板坯的中心线偏析.
关键词:
压下位置
,
压下率
,
压下量
,
半宏观偏析
,
面积比
,
偏析比
赵建伟
,
张文康
,
苗晓
钢铁
研究二次冷轧压下率对于硅的质量分数为3.0%的无取向硅钢组织结构和磁性能的影响。结果表明：当第二次冷轧压下率从0变化至16.7%时,铁损逐渐增加,磁感逐渐降低。当第二次冷轧压下率大于16.7%时,随压下率的增加,铁损逐渐减小,磁感逐渐增加。当第二次冷轧压下率大于38%时,二次冷轧法所能获得的磁性能明显优于一次冷轧法。
关键词:
二次冷轧
,
压下率
,
无取向硅钢
,
组织
,
磁性能
