黄政仁
,
赵诚宰
,
谭寿洪
,
江东亮
无机材料学报
doi:10.3321/j.issn:1000-324X.1999.05.004
以β-SiC粉加入少量作为晶种的α-SiC为起始原料,通过高温热处理过程中的相变和长柱状晶粒生长来制备原位增韧SiC基复相陶瓷;调整埋烧工艺控制高温热处理过程中液相挥发和保持稳定的化学计量比,以保证液相全部晶化为YAG相,着重解决了长柱状晶粒生长过程中的致密化.发现在完全形成紧密的网络状结构之前,长柱状晶粒的形成可能延缓致密化速率,但不会由此中止致密化过程.通过调整热处理条件,制备得到了完全致密化(>99%理论密度)并具有优异断裂韧性(K1c=6.9MPa.m1/2,SEPB法)的原位增韧SiC-YAG复相陶瓷.
关键词:
原位增韧
,
液相烧结
,
碳化硅
,
YAG
刘茜
,
许钫钫
,
阮美玲
,
高濂
,
THOMPSON Derek P
,
温树林
无机材料学报
doi:10.3321/j.issn:1000-324X.1999.06.011
系统研究了通过外部添加增韧相和热处理诱发原位自增韧机制等工艺因素控制所引起的三种Sialon基陶瓷材料的显微结构变化及其对力学性能的影响.研究内容包括:1.TiN(p)、MoSi2(p)、SiC(p)和SiC(w)第二相物质复合Sialon陶瓷的界面结合状态及其增韧效果;2.利用Nd2O3、Dy2O3和Yb2O3典型稀土氧化物作为烧结添加剂,制备α/β两相复合Sialon材料,诱发β相长颗粒生长,导致类晶须长颗粒原位自增韧机制发生作用;3.α-Sialon长颗粒的成核及生长机制.研究结果表明:对于TiN(p)、MoSi2(p)、SiC(p)和SiC(w)第二相复合Sialon陶瓷,基质相与第二相的界面结合状态及第二相颗粒临界粒径是制约复相材料韧性的主要因素.对于Nd2O3、Dy2O3和Yb2O3典型稀土氧化物Sialon材料,轻稀土Nd2O3是良好的烧结助剂,且Nd-Sialon相变程度极高,热处理诱发大量长颗粒β-Sialon相生成是其具有高韧性的主要原因(最高断裂韧性值达7.0MPa·m1/2).重稀土Yb2O3不仅是良好的烧结助剂,同时也是有效的α-Sialon稳定剂,体系内存在大量等轴状α-Sialon颗粒,使此种材料硬度高达18.00GPa.中稀土Dy2O3的作用介于轻稀土Nd2O3和重稀土Yb2O3之间.α-Sialon长颗粒的特殊生长机理源于异相成核和各向异性外延生长二个过程.
关键词:
Sialon基陶瓷
,
第二相增韧
,
原位增韧
,
显微结构
,
力学性能
叶建东
,
李红彦
,
王迎军
无机材料学报
doi:10.3321/j.issn:1000-324X.2001.04.013
研究了原位生长A12O3片晶/Ce-TZP复合材料的显微结构与力学性能.结果表明,只要烧结温度适当,引入原位A12O3片晶可同时提高复合材料的强度和断裂韧性.在所研究的范围内,以含15 vol%A12O3的复合材料有最好的强韧化效果,而增韧效果又比增强效果明显.如果烧结温度过低或者A12O3含量过高,则复合材料的力学性能反而下降.原位A12O3片晶/Ce-TZP复合材料的强韧化机理为应力诱导相变增韧和片晶增韧,两者起到协同增韧的作用.
关键词:
氧化锆
,
氧化铝
,
片晶
,
原位增韧
