邓小虎
,
张立文
,
曲周德
材料热处理学报
建立了一类双道次热变形过程的二维元胞自动机模型.模型综合考虑了热变形过程涉及的动态再结晶、静态回复、静态再结晶、亚动态再结晶和晶粒长大等单个的物理现象.利用模型对GCr15钢的双道次热压缩过程进行了模拟,讨论了变形温度、应变速率、初始晶粒尺寸、第一道次变形量以及道次间隔时间对微观组织演变、流变应力行为和再结晶动力学的影响.将模拟结果和已获得的实验结果进行比较,吻合较好.
关键词:
GCr15钢
,
双道次热压缩
,
微观组织演变
,
元胞自动机
张艳姝
,
孙燕
,
杜敬霞
材料热处理学报
为研究300M高强钢的亚动态再结晶行为,采用Gleeble-3800型热模拟试验机对300M高强钢在变形温度900 ～1150℃、应变速率0.001 ～ 10 s-1,道次间隔保温时间1 ～60 s进行双道次热压缩试验.结果表明:变形温度越高、应变速率越大、道次间隔保温时间越长,亚动态再结晶百分数越大.基于试验结果建立了300M高强钢的亚动态再结晶动力学模型,并通过单道次压缩试验验证了模型的正确性.
关键词:
300M高强钢
,
亚动态再结晶
,
双道次热压缩
,
动力学模型
张坤
,
赵晓东
,
陈慧琴
,
王亮
航空材料学报
doi:10.11868/j.issn.1005-5053.2017.000006
采用双道次热压缩实验,研究了新型Al-Zn-Mg-Cu高强铝合金铸态试样在温度300~400 ℃,应变速率0.01~0.1 s-1,变形程度33%+20%,保温0~900 s静态回复过程中的流变应力行为.结果表明:温度对该合金静态回复力学行为影响显著;(1)300 ℃和330 ℃温度较低时,变形过程中回复较慢,存储的变形能较高,保温期间的回复和再结晶使第二道次流变应力降低,表现为流变应力软化现象,且随着道次间保温时间的延长应力的软化程度增大;保温过程中析出相的出现减缓了应力软化速率;(2)温度升高到360 ℃和400 ℃时,变形过程中回复充分,存储的变形能低;变形保温后基体的固溶度高,第二道次流变应力升高,表现为流变应力硬化现象;360 ℃变形保温期间的回复/再结晶使得随着道次间保温时间的延长应力又逐渐降低软化,析出相减缓了应力的软化速率;而400 ℃变形保温期间没有回复/再结晶和析出相,所以硬化后的应力并不随着道次间保温时间的延长而发生变化.
关键词:
Al-Zn-Mg-Cu高强铝合金
,
双道次热压缩
,
流变应力
,
微观组织
,
析出相
邓小虎
,
胡小东
,
赵红阳
,
巨东英
航空材料学报
doi:10.11868/j.issn.1005-5053.2016.000232
建立了一类镁合金双道次热变形过程的二维元胞自动机模型.考虑到镁合金具有六重对称的密排六方晶体结构,模型采用了六边形元胞网格.另外,通过计算位错密度演变和设定晶粒形核长大规则,模型将热变形过程中动态再结晶、静态回复、静态再结晶、亚动态再结晶和晶粒长大等单个物理过程耦合到一起.为了验证模型,将其应用到AZ31B镁合金单道次和双道次热压缩过程.探讨了不同变形温度、应变速率、道次间隔和预应变对应力-应变曲线的影响.将计算结果和实验结果进行了对比,吻合较好.
关键词:
AZ31B
,
双道次热压缩
,
流变应力特征
,
元胞自动机
朱松鹤
,
戴兵
,
张梅
,
卫品官
,
张恒华
材料热处理学报
利用Gleeble-3500热力模拟实验机对含Nb-Ti低碳微合金钢双道次高温压缩软化行为进行了模拟研究.研究了各种变形参数对该钢软化行为的影响,建立了该钢软化行为的动力学方程.结果表明,随着道次间停留时间的延长、变形温度、变形量以及应变速率的增大,再结晶率随之增大.变形温度对奥氏体晶粒尺寸有着显著的影响,变形温度的降低将使奥氏体晶粒尺寸明显粗化;奥氏体晶粒尺寸随着道次间停留时间的延长而增大,随着变形量以及应变速率的增大而减小.
关键词:
含Nb-Ti低碳微合金钢
,
双道次热压缩
,
软化
