张秋征
,
宫文彪
,
刘杰
材料热处理学报
采用搅拌摩擦焊对35 mm厚的6005A-T6铝合金分别进行单、双面对接焊接,对焊缝的微观组织、焊缝整体和沿厚度方向上的力学性能变化、焊缝的腐蚀电流密度和电位进行了研究.结果表明,单面焊焊核区的平均晶粒尺寸为9.14 μm,双面焊为6.33μm.单、双面FSW焊缝前进侧与母材有明显的界面,两种焊缝接头均出现明显的软化;沿焊缝厚度方向单面焊的硬度最低点出现在焊缝根部,双面焊则出现在两次焊接的重合部位.单面焊接头的平均抗拉强度为182 MPa,为母材的65.9％;双面焊接头的平均抗拉强度为209 MPa,为母材强度的75.7％;双面焊焊缝的腐蚀电流密度低于单面焊而电位高于单面焊.
关键词:
铝合金
,
搅拌摩擦焊
,
单面焊
,
双面焊
,
组织
,
性能
孙俊生
,
武传松
,
董博玲
,
Y.M.Zhang
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2003.01.018
综合考虑影响等离子弧小孔形成的等离子流力、重力、表面张力等力学因素,建立了等离子电弧+钨极电弧(PAW+TIG)双面焊接时小孔形成过程的数学模型,并与焊接传热的控制方程耦合,采用数值模拟技术,定量分析了小孔形成的动态过程.根据数值分析结果,将小孔的形成过程分为开始焊接到熔透、熔透到开始穿孔、开始穿孔到小孔形态稳定三个阶段,熔池的最小跨距可作为小孔建立的评价指标.小孔的形成是热、力共同作用的结果.
关键词:
PAW+TIG电弧
,
双面焊
,
小孔形成
,
动态过程
,
数值模拟
孙俊生
,
武传松
,
董博玲
,
Y.M.Zhang
金属学报
综合考虑影响等离子弧小孔形成的等离子流力、重力、表面张力等力学因素,建立了等离子电弧+乌极电弧(PAW+TIG)双面焊接小孔形成过程的数学模型,并与焊接传热的控制方程耦合,采用数值模拟技术,定量分析了小孔形成的动态过程.根据数值分析结果,将小孔的形成过程分为开始焊接到熔透、熔透到开始穿孔、开始穿孔到小孔形态稳定三个阶段,熔池的最小跨距可作为小孔建立的评价指标.小孔的形成是热、力共同作用的结果.
关键词:
PAW+TIG电弧
,
null
,
null
