罗旭东
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曲殿利
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谢志鹏
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郑丽君
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矫贞平
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王可
人工晶体学报
为了提高合成钛酸铝烧结性和钛酸铝的合成率,以铁合金厂铝钛渣和二氧化钛为主要原料,以Cr2O3为矿化剂,在不同煅烧温度下(1400℃、1450℃和1500℃)条件下,通过固相烧结方法合成钛酸铝材料.用XRD和SEM对煅烧后试样的矿物相组成和显微结构进行分析,用X'Pea plus软件计算合成材料中钛酸铝的晶格常数和晶胞体积.重点讨论了矿化剂Cr2O3加入量和煅烧温度对合成钛酸铝材料矿物相组成、晶格常数、显微结构及烧结性能的影响.结果表明,由于矿化剂中Cr3+对钛酸铝结构中Al3+和Ti4的置换作用,钛酸铝晶体结构发生畸变.随着矿化剂Cr2O3加入量增大,钛酸铝晶胞常数和晶胞体积逐渐增大,置换作用所造成的结构缺陷加速了固相反应烧结,钛酸铝材料合成率逐渐增大.同时,随着煅烧温度的升高,结构中所产生的热缺陷也会促进合成钛酸铝的固相反应和烧结性,钛酸铝材料合成率增大,微观结构中裂纹数量逐渐减少.
关键词:
Cr2O3
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钛酸铝
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铝钛渣
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合成率
董占亮
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王瑞生
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魏恒勇
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赵君红
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魏颖娜
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卜景龙
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2015.04.003
为了在较低温度下合成性能较好的β-SiAlON 粉体，先以正硅酸乙酯、无水氯化铝和二氯甲烷等为原料采用非水解溶胶－凝胶法合成前驱体凝胶，然后与炭黑和 CaF2混合后以碳热还原氮化法合成β-SiAlON 粉体，并采用 XRD 及 SEM研究了干凝胶预焙烧温度（300和500℃）、炭黑用量（n（C）n（Al）分别为6．501、3．251和2．751）、合成温度（1400、1450和1500℃）及添加3％（w）CaF2对粉体合成的影响。结果表明：在300℃下预焙烧能保持干凝胶的高活性；n（C）n（Al）＝6．501时β-SiAlON 合成率较高；提高合成温度和引入3％（w）CaF2能促进β-SiAlON 粉体的合成；合成的β-SiAlON 粉体平均粒径为150 nm。
关键词:
β-SiAlON 粉体
,
非水解溶胶-凝胶
,
碳热还原氮化法
,
合成率
刘一帆
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王榕林
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姬莹莹
,
卜景龙
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2016.06.011
为了探讨采用高温固相反应法合成CaZrO3粉体的适宜工艺条件,以CaO、Ca(OH)2和CaCO3粉为钙源原料,以纳米级ZrO2(简称nm-ZrO2)、微米级ZrO2(简称μm-ZrO2)和CaO部分稳定ZrO2(简称Ca-PSZ)粉为锆源原料,按照n(CaO)∶n(ZrO2)=1∶1分别组合配料,经混合、压制成型后,采用固相反应法分别在800、900、1 000、1 100和1 300℃保温3h煅烧合成CaZrO3粉体,探讨了原料种类及煅烧温度对CaZrO3合成率的影响.结果表明:有利于CaZrO3合成的钙源优势顺序(从优到劣)为CaO、Ca(OH)2、CaCO3,有利于CaZrO3合成的锆源优势顺序为nm-ZrO2、μm-ZrO2、Ca-PSZ;以nm-ZrO2、μm-ZrO2和Ca-PSZ为锆源的试样中,其CaZrO3含量迅速增加的温度区间分别主要发生在800～1 000℃、900 ～1 100℃和1 000～1 300℃;以CaO和纳米级ZrO2为原料,在1 000℃保温3h的条件下即可合成出纯度较高的CaZrO3粉体.
关键词:
锆酸钙
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合成率
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钙源
,
锆源
,
煅烧温度
,
高温固相反应法
