陈茂军
,
李国明
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2008.02.018
N80钢在硫化氢和酸性介质中的腐蚀是非常严重的,为了提高它的抗腐蚀性,采用表面处理的方法.在本研究中,主要利用氧-乙炔火焰喷涂技术,在基体材料表面喷涂Ni20合金粉末制备涂层,然后通过液相腐蚀试验的方法,在相同的试验条件下,比较低碳钢N80和Ni20火焰喷涂层的耐酸性和硫化氢腐蚀性能,利用扫描电镜分析涂层的横断面组织结构,利用X射线衍射分析涂层的腐蚀产物.腐蚀试验的结果表明:氧-乙炔火焰喷涂Ni20合金涂层的耐腐蚀性能优于低碳钢N80,但是这种涂层孔隙率高,防腐蚀效果差.
关键词:
火焰喷涂
,
合金涂层
,
腐蚀
,
硫化氢
,
耐酸性
权成
,
何业东
材料热处理学报
采用阴极等离子体电解沉积的方法制备了Co、Cr金属涂层以及Ni-Cr、Co-Cr合金涂层,并研究了不同主盐浓度和酸浓度对涂层结构和形貌的影响.结果表明,在阴极等离子体电解沉积过程中,涂层形貌演变规律主要取决于沉积速率和等离子体电弧的作用.较低的主盐浓度和较高的酸含量可以降低沉积速率,在等离子体电弧的作用下,沉积物可以充分地快速熔融并凝固,形成均匀、致密的涂层;而在较高的主盐浓度和较低的酸含量下,由于沉积速率快,大量的沉积物无法完全被等离子体电弧熔融,所以易形成枝晶或者粉末.
关键词:
阴极等离子体电解沉积
,
金属涂层
,
合金涂层
,
沉积规律
黄拿灿
,
徐向荣
,
张中弦
材料保护
doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2005.12.006
电弧离子镀涂层的颗粒和致密度直接影响涂层的力学性能和表面质量.通过在阴极靶中引入约0.5%的稀土Ce,制得了TiN、Ti(Ce)N、(Ti,Cr)N、(Ti,Cr,Ce)N和CrN电弧离子镀层.SEM分析及研究表明:电弧离子镀涂层颗粒的形态除鹅卵状外,圆球形也很常见,炉灰夹杂也是一种涂层颗粒,它对涂层质量的影响更甚于液滴;在阴极靶和涂层中引入稀土Ce可显著减少液滴颗粒,提高涂层致密性.最后,还探讨了稀土元素改善离子镀涂层表面颗粒状况和提高涂层致密度的机理.
关键词:
电弧离子镀
,
合金涂层
,
颗粒
,
稀土元素Ce
吴玉程
,
舒霞
,
张勇
,
郑玉春
,
王文芳
,
黄新民
,
李广海
,
张立德
材料保护
doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2004.01.014
化学沉积是制备纳米材料的一种良好方法,通过控制溶液组份和操作条件可以获得不同尺度的纳米晶.在化学沉积钴硼、钴磷合金纳米晶涂层制备工艺的基础上,制备了钴镍硼、钴镍磷纳米晶合金涂层,研究了三元纳米晶合金的沉积速率和显微组织结构.结果表明:当CCo2+/CNi2+=3:2时,pH值7.2,温度80℃,负载因子0.4 dm2/L,可以获得钴镍硼合金纳米晶.以纳米晶钴磷合金沉积液为基本配方,CCo2+/(CCo2+CNi2+)保持在0.1～0.5之间变化,可获得较好的纳米晶钴镍磷合金沉积层.
关键词:
钴镍硼合金
,
钴镍磷合金
,
化学沉积
,
纳米晶
,
合金涂层
陈桂山
,
刘宗德
,
胡卫强
腐蚀与防护
采用电弧喷涂方法制备了合金涂层，然后使用氩弧和激光重熔技术分别获得了具有冶金结合的耐磨涂层。对涂层进行了硬度试验、高温冲蚀磨损试验和显微组织试验，并进行了分析和比较。结果表明，熔覆层表面硬度高达1200HV，是20G钢的6～7倍，组织均匀，与基体之间冶金结合，耐高温冲蚀性能为20G钢的2．5～4倍。对两种熔覆技术进行了比较。
关键词:
合金涂层
,
熔覆层
,
硬度
,
高温冲蚀磨损
,
组织分析
徐滨士
,
王海斗
,
朴钟宇
,
张显程
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2011.00326
热喷涂技术是再制造工程的支撑技术,热喷涂涂层是再制造领域中常见的表面涂覆层,其初始质量和服役寿命为人关注.本文以等离子喷涂为例,研究了与工艺相关的涂层完整性和与服役条件相关的涂层寿命和失效机理.以不同H2流量、功率和送粉量为条件,研究了工艺参数对涂层孔隙率和微观力学性能的影响.以接触疲劳过程为手段,研究了涂层寿命预测方法和寿命衰退机理.结果表明,工艺参数可以不同程度地影响涂层的结构完整性,通过优化设计可以大幅提高涂层质量；基于大样本空间建立的S-N曲线可以直观预测涂层接触疲劳寿命,机理分析表明,点蚀、剥落和分层失效诱因不尽相同,分别由粗糙接触、近表面缺陷和剪切应力导致.
关键词:
再制造
,
热喷涂
,
合金涂层
,
结构完整性
,
寿命预测
徐滨士王海斗朴钟宇张显程
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2011.00326
热喷涂技术是再制造工程的支撑技术, 热喷涂涂层是再制造领域中常见的表面涂覆层, 其初始质量和服役寿命为人关注. 本文以等离子喷涂为例, 研究了与工艺相关的涂层完整性和与服役条件相关的涂层寿命和失效机理. 以不同H2流量、功率和送粉量为条件, 研究了工艺参数对涂层孔隙率和微观力学性能的影响. 以接触疲劳过程为手段, 研究了涂层寿命预测方法和寿命衰退机理. 结果表明, 工艺参数可以不同程度地影响涂层的结构完整性, 通过优化设计可以大幅提高涂层质量; 基于大样本空间建立的S--N曲线可以直观预测涂层接触疲劳寿命, 机理分析表明, 点蚀、剥落和分层失效诱因不尽相同, 分别由粗糙接触、近表面缺陷和剪切应力导致.
关键词:
再制造
,
thermal spray
,
alloy coating
,
structural integrity
,
life prediction
