陈振国
,
汪晓军
电镀与涂饰
采用碱-磷酸盐两级沉淀法处理某电镀厂反渗透工序产生的高浓度含镍浓水,其主要流程为化学氧化破络、初次沉淀和二次沉淀.研究了初次和二次沉淀pH对废水中镍去除效果的影响,以及二次沉淀时Na2HPO4投加量和二次沉淀后聚合硫酸铁(PFS)投加量对出水总镍和总磷浓度的影响.当初次沉淀pH为9.5、二次沉淀pH为10.0和Na2HPO4投加量为50 mg/L时,出水的总镍浓度可稳定低于0.2 mg/L,与其他废水混合后则可低于0.1 mg/L,符合GB 21900-2008中表3要求.二次沉淀后PFS的投加需根据总排放口出水总磷情况而定.采用该法处理该电镀厂含镍废水的药剂成本约为3.69元/m3.
关键词:
含镍电镀废水
,
反渗透浓水
,
两级沉淀处理
,
磷酸盐
,
成本
魏立安
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邓意林
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习海滨
,
陶琨
材料保护
研究处理电镀废水，使之达标回用并回收废水中的金属镍，对节能降耗和环境保护具有重要意义。将自行研发的电镀节水与电镀废水线内循环利用一体化设备应用于某电镀厂镀镍生产线，处理含镍漂洗水并回收利用水和重金属镍。结果表明，该设备能够自动稳定运行；净化系统出水电导率为3．3～12．3μS／cm，镍浓度低于5mg／L，满足漂洗水质量要求；电镀清洗水用量减少92．5％；浓缩系统使镍含量达到15g／L以上，可直接回用于镀槽。
关键词:
废水处理
,
循环利用
,
含镍电镀废水
,
节水
,
金属镍回收
郭崇武
,
李健强
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2007.01.012
用漂水处理含镍废水中的氰化物,由于生成氢氧化高镍沉淀,次氯酸钠利用率太低,方法不可行.用双氧水破氰效果较好,但过量的双氧水分解后产生氧气,使氢氧化镍沉淀上浮,给沉淀分离带来了困难,用焦亚硫酸钠还原过量的双氧水,能够有效地解决这个问题.加氢氧化钠将废水pH控制在10左右,既可使镍离子完全沉淀,又可以使双氧水破氰反应顺利进行.实践证明,用这种方法处理含镍废水中的氰化物,氰、镍和铜离子的质量浓度能够达到国家排放标准的要求.
关键词:
含镍电镀废水
,
氰化物
,
双氧水
,
破氰方法
