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新型高强铝合金高温平面压缩与退火微观组织和织构

路瑞龙 , 赵晓东 , 林金保 , 陈慧琴

稀有金属材料与工程

采用热力模拟平面压缩实验和电子背散射衍射(EBSD)组织分析测试方法,研究了新型A1-Zn-Mg-Cu高强铝合金热压缩变形以及退火微观组织和织构.结果表明,在变形温度为350℃,应变速率为0.1 sJ的条件下,合金微观组织演变机理为动态回复和大应变几何动态再结晶,出现旋转立方织构{001}<110>和黄铜织构{111}<110>,分别沿着α-取向线和β-取向线分布;退火后旋转立方织构减少,黄铜织构增多,旋转立方织构沿着α-取向线向黄铜织构转变.在变形温度为420℃,应变速率为0.1 s1的条件下,合金变形组织较均匀,再结晶晶粒分布在变形剧烈的晶界或三角晶界处,出现的织构种类主要有旋转立方织构{110}<110>、黄铜型{011}<211>织构;退火过程中发生亚动态再结晶,旋转立方织构强度增强,黄铜型{011}<211>织构有向高斯织构方向移动的趋势.

关键词: Al-Zn-Mg-Cu高强铝合金 , 高温平面压缩 , 退火 , 回复和再结晶 , 微观组织和织构

NiAl和Ni_3Al双相合金的超塑性变形

刘震云 , 林栋梁 , 谷月峰 , 曹鹏 , 雷长明 , 黄伯云

金属学报

研究了NiAl和Ni3Al双相合金在高温超塑性变形行为.结果表明:该合金在975至1025℃的温度范围及应变速率为152×10(-4)s(-1)时,表现出超塑性变形行为;1000℃时最大拉伸延伸率为149%,此时对应的应力敏感指数为0.375.该合金的超塑性形变可用经验公式ε=Aσ(2.67)exp(-303000/RT)来表示。对拉伸后试样的金相和TEM研究表明,合金中NiAl和Ni3Al两相在高温能够较好地协同形变,超塑性是由变形过程中发生的连续回复与再结晶过程来实现的.

关键词: NiAl , recovery and recrystallization , superplasticity

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