居殿春
,
卿阳
,
严定鎏
,
陈志勇
,
李向阳
钢铁钒钛
分析了在高钛渣熔盐氯化过程中氯化物熔盐介质物化性能恶化的原因,并提出钙镁离子固化工艺以改善氯化物熔盐介质的物化性能,通过热力学研究了钙镁离子固化工艺的可行性.固化剂与钙镁离子反应的吉布斯自由能均小于零,反应均能自发进行.当以Na2SO4作为固化剂,温度低于1073K时,氯化物熔盐中kp=[Ca2+][SO2-4]和kP=[M2+][SO2-4]均小于2.5×10-3；当以Na3PO4作为固化剂,温度低于1 173 K时,kp=[Ca2+][PO3-4]们＜2.5×10-6,kP=[M2+][PO3-4]2/3＜1×10-7.
关键词:
高钛渣
,
熔盐氯化
,
钙镁离子
,
固化工艺
,
热力学
施冬梅
,
游毓聪
,
鲁彦玲
涂料工业
doi:10.3969/j.issn.0253-4312.2008.11.007
对金属填料、涂层固化工艺以及着色颜料等因素对涂料红外发射率的影响开展了实验研究,结果表明:随着铝粉含量增加,发射率降低;酚醛-铝粉体系最佳固化温度为60℃,固化时间为12 h;选择硫化镉为着色颜料,含量不超过2%(质量分数)可以满足可见红外兼容.
关键词:
金属填料
,
硫化镉
,
固化工艺
,
铝粉
,
酚醛树脂
赵伟栋
,
蒋文革
,
孙红卫
,
杨士勇
材料科学与工艺
对新型耐370℃聚酰亚胺树脂的化学反应特性、流变性能进行了测试分析,着重研究了加压时机和后固化工艺参数对复合材料性能的影响,并在试验基础上制定了复合材料的固化工艺和后固化工艺.试验结果表明,复合材料的成型时选择280～300℃施加压力,有利于低孔隙率高质量,选择400℃和6h的后固化工艺参数较合理.树脂的最低黏度为100Pa.s,复合材料的Tg达到417℃,Td5%为545℃（空气中）,370℃时弯曲强度为1010MPa,弯曲模量为116GPa,短梁剪切强度为43MPa.
关键词:
聚酰亚胺
,
耐高温
,
复合材料
,
固化工艺
刘俊
,
陈远萌
材料保护
doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2005.11.011
为了探讨固化工艺及配方对环氧树脂体系微观结构的影响,研究了用4,4′-二氨基二苯砜(DDS)作固化剂的环氧树脂与聚醚砜(PES)共混体系.采用差示扫描量热法(DSC)和扫描电镜(SEM)研究其相分离和微观结构,并通过改变聚醚砜的用量和固化工艺条件对其进行控制.结果表明,在环氧树脂与聚醚砜间形成了半互穿网络,对应于环氧态和聚醚砜态的玻璃化转变温度彼此靠近.通过控制反应进程和聚醚砜用量,可以获得不同的相结构,加入较多的聚醚砜或采用较高的固化温度,有利于提高聚醚砜增韧环氧树脂的冲击性能.
关键词:
环氧树脂
,
固化工艺
,
聚醚砜
,
相态
,
混合
宋伟
,
齐俊伟
,
肖军
,
罗鹏
玻璃钢/复合材料
doi:10.3969/j.issn.1003-0999.2011.01.012
以先进拉挤(Advanced Pultrution)[1]ADP成型技术为研究背景,借助差示扫描量热法(DSC)对USN12500碳纤维/环氧预浸料固化所涉及的温度和时间进行了研究与分析.以弯曲强度作为考察指标设计正交试验,优选了模拟的拉挤成型固化工艺参数.试验结果表明,①后固化温度下的保温时间对制品的力学性能影响最大,预处理温度下的保温时间影响最小;②预处理温度80℃下处理25min、热压温度130℃下保温保压25min以及后固化温度150℃下保温1.5h为本组试验的优方案.
关键词:
ADP
,
预浸料
,
DSC
,
正交试验设计
,
固化工艺
缪桦
,
陈立新
,
景晨丽
,
郑亚萍
材料科学与工程学报
doi:10.3969/j.issn.1673-2812.2006.05.019
由线型酚醛树脂/溴化环氧(A80)制备的板材不仅具有高的耐热性,而且在耐高温变色性、介电性能方面也有明显的改善,从而满足环氧覆铜板高性能化的要求,是一类具有广阔应用前景的环氧树脂固化剂.采用动态DSC方法研究了促进剂种类、促进剂用量对A80/Novolac、A80/线型双酚A酚醛(BPAN)和A80/线型双酚F酚醛(BPFN)体系固化反应的影响规律,并确定了固化工艺条件.结果表明BPFN、BPAN和Novolac作为溴化环氧A80的固化剂,在不加促进剂时,固化反应温度较高(超过200℃),而且反应速率很慢;促进剂2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚(DMP-30)、六次甲基四胺(HMTA)和2-甲基咪唑(2-MZ)对三种线型酚醛/A80环氧体系的固化均有促进作用,随温度升高凝胶时间对数线性下降,随促进剂用量增大凝胶时间对数-温度曲线向低温方向平移;以2-MZ(0.1phr)作为促进剂,三种线型酚醛固化A80体系的固化反应放热峰的峰顶温度均为155 ℃左右,其中A80/BPFN体系的固化温度范围较宽,约55℃.
关键词:
线型酚醛树脂
,
溴化环氧树脂A80
,
固化反应
,
促进剂
,
固化工艺
卢志国
,
林建平
,
张宝文
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2011.07.004
为了预测铝合金胶接接头固化过程中固化度的变化规律.通过实验对5A02铝合金胶接接头固化过程中的传热特征进行分析,在忽略胶层所释放的内热的前提下,将胶接接头简化为一集总热源系统.根据热传导理论,获得了胶接接头固化过程中温度变化的解析预测公式,并结合胶黏剂的固化动力学方程,得到了胶接接头固化过程中固化度的预测方法.通过实验对接头固化度的计算结果进行了验证,证明固化度解析预测方法的合理性.讨论了接头固化工艺参数及几何参数对固化度的影响规律,发现增加固化温度会明显提高接头的固化速率;增加预热温度或减小铝合金板不能提高接头的固化速率,但会导致接头固化提前开始;当铝合金板厚较大时,增加预热温度对促进胶黏剂固化的影响会更加明显;因此,对于车身结构中铝板较厚的部位,采用增加预热温度的方法能够较好的提高铝板胶接结构的固化度.
关键词:
固化工艺
,
胶接接头
,
铝合金
,
固化度
,
解析预测
陈杰
玻璃钢/复合材料
doi:10.3969/j.issn.1003-0999.2012.04.023
近年来,随着风电叶片越做越大,叶片的生产周期也随之变长.为了有效缩短叶片的生产周期,降低企业的生产成本,必须从环氧树脂固化工艺方面进行研究,在保证产品力学性能的前提下,尽可能的缩短生产周期.本文选用四组不同的工艺方法进行比较,研究结果表明,可以通过力学和热学手段来评估固化过程并通过合理的调控升温程序来缩短生产周期.
关键词:
风电叶片
,
生产周期
,
固化工艺
,
环氧树脂
刘锦云
,
王克强
,
陈良辉
,
查五生
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2006.02.003
用E20环氧树脂加入固化剂顺丁烯二酸酐制备了快淬(Nd,Pr)FeCoZrB粘结磁体,研究了固化温度和时间对粘结磁体抗压强度和磁性能的影响.随固化温度升高,固化时间增加,粘结磁体的交联反应充分进行,抗压强度明显增加;但由于聚合交联反应生成的水腐蚀磁粉,以及高温固化时磁体空隙中的氧气与磁粉发生了氧化,使磁体磁性能显著降低.
关键词:
金属材料
,
粘结磁体
,
固化工艺
,
抗压强度
,
磁性能
,
稀土
