闫永明
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刘雅政
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周乐育
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徐盛
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王国存
材料科学与工艺
采用固态渗碳法,从碳浓度分布、表面碳含量、渗碳层深度和显微组织等方面着手,研究了不同渗碳温度和渗碳时间下23CrNi3Mo钢的渗碳规律及显微组织状态.结果表明,23CrNi3Mo渗碳过程中,渗碳温度选择910 ～930℃时表面碳浓度较高,利于渗碳过程中碳原子由表面向心部的扩散.在渗碳过程中,表面碳浓度应控制在0.80％ ～0.90％,碳浓度≥0.90％时,在淬火过程中易出现残余奥氏体,表面硬度下降,降低钎具的使用寿命.
关键词:
23CrNi3Mo
,
固态渗碳
,
渗碳层深度
,
渗碳温度
,
渗碳时间
,
残余奥氏体
段宏强
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韩远飞
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吕维洁
,
毛建伟
,
王立强
,
张荻
中国有色金属学报(英文版)
doi:10.1016/S1003-6326(16)64301-7
以Ti?6Al?4V合金和(TiB+La2O3)/Ti?6Al?4V 复合材料为研究对象，研究固态渗碳法对两种材料表面显微组织和硬度的影响规律。将包覆于石墨粉中的试样置于密封的石英管中，在1227 K下保温24 h，成功实现了两种材料表面渗碳处理。显微组织和物相分析结果表明，固态渗碳后基体中原位生成了TiC 增强体和Ti?C 固溶体，且扩散层中的等轴α-Ti 相的体积分数随试样深度增加呈明显降低趋势；硬度测试结果表明，两种材料渗碳表面的显微硬度与未处理材料相比都明显提高了约100%，随试样深度增加而变化的碳含量在渗碳试样中形成了约300μm 的硬化层。同时，固态渗碳对内部组织和硬度的影响很小，表明该方法是一种有效强化钛合金及其复合材料的表面处理方法。
关键词:
钛合金
,
钛基复合材料
,
固态渗碳
,
显微组织
,
显微硬度
