王剑志
,
罗仕清
,
黄晓斌
钢铁
对Super304H的冶炼、冷加工、固溶热处理工艺进行了研究;观察了钢坯和钢管的显微组织.通过在EF和LF炉中深度脱硫,钢中硫的质量分数可达0.005%以下;钢坯中具有极少量的δ铁素体,钢管具有单相奥氏体组织;钢的冷加工硬化与其他18Cr-8Ni型不锈钢相当,冷加工性能优异,可采用类似的冷加工工艺;固溶热处理对钢管晶粒度有明显影响.试制钢管的化学成分及各项室温性能完全符合技术条件要求.
关键词:
超(超)临界锅炉管
,
δ铁素体
,
冷加工
,
固溶处理
廖海星
,
齐公台
,
喻克雄
材料热处理学报
doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2004.03.014
熔炼了Al-5Zn-0.05In-0.1Sn-1Mg-0.1RE合金牺牲阳极材料,510℃分别固溶处理4h和10h.采用电子探针(EPMA)和能谱分析,观察了主要析出相的变化,测定了铝阳极电化学性能.结果表明:铝合金晶界的复合金属化合物因固溶处理球化,并有RE和Sn的掺入;固溶处理使铝阳极的溶解更均匀,但电流效率未降低;RE在晶界的析出阻止了因Sn的析出引起的晶界腐蚀.
关键词:
铝合金
,
牺牲阳极
,
固溶处理
,
稀土
,
显微组织
赵雪会
,
白真权
,
冯耀荣
,
魏斌
,
尹成先
,
王敬忠
材料热处理学报
利用金相法、扫描电镜、透射电镜(TEM)等技术研究了镍基耐蚀合金材料固溶时效处理过程中,晶间和晶内大量产生的析出相对材料性能的影响。通过实际摸索试验,对不同温度固溶时效处理以及微观组织变化、析出相出现的条件分析,研究了组织的变化以及析出相对材料性能的影响。结果表明析出相的类型与数量明显受处理温度的影响,析出相大量在晶界产生,几乎呈网状结构;拉伸形貌表明有析出相的断口属于沿晶脆性断裂。结合镍基耐蚀合金在油气田的应用环境,研究了镍基耐蚀合金在酸性环境下的腐蚀性能。碳化物析出相使得晶界形成贫铬区,引起晶内与晶界电位的差异而发生点蚀,点蚀主要集中在晶界处,析出相的存在造成材料耐蚀性下降。建议控制合适的工艺参数,控制碳含量在尽可能低的水平,避免大量析出物的生成影响材料的耐蚀性能。
关键词:
镍基耐蚀合金
,
固溶处理
,
析出相
,
沿晶断裂
,
晶界
陈康敏
,
艾世杰
,
许晓静
材料热处理学报
采用光学显微镜、扫描电镜和透射电镜等分析手段,研究了固溶温度对一种添加Zr、Sr的6013铝合金显微组织、硬度、电导率和抗晶间腐蚀性能的影响.随6013铝合金固溶温度从530℃提高到570℃,经T6时效后,显微硬度逐渐升高,电导率逐渐降低,抗晶间腐蚀性能大幅提高,并对其微观机理进行了初步探讨.结果表明:随着固溶温度的升高,铝合金组织中未溶Mg2Si相减少,晶界析出相尺寸增大,分布类型由连续分布转变为点状分布.
关键词:
6013铝合金
,
固溶处理
,
组织
,
晶间腐蚀
刚建伟
,
韩小磊
,
李志辉
,
朱宝宏
,
张永安
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2012.04.003
采用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜、X射线衍射、硬度测试、电导率测试和室温拉伸性能测试等分析手段,研究了Al-6.6Zn-2.3 Mg-2.1Cu-0.12Zr合金挤压板带固溶、单级时效和双级时效制度下的组织和性能.研究表明,Al-6.6Zn-2.3Mg-2.1Cu-0.12Zr合金挤压板带采用475 ℃/2 h的固溶处理制度,析出相回溶充分,无过烧现象;合金采用475℃/2 h+120℃/24 h的T6时效处理制度,晶内析出相细小弥散,晶界析出相连续分布;合金采用475℃/2 h+110℃/8 h+160℃/28h的T74双级固溶时效处理制度,晶内析出相以η’和η为主,晶界析出物完全断开.
关键词:
Al-6.6Zn-2.3Mg-2.1Cu-0.12Zr铝合金
,
力学性能
,
微观组织
,
固溶处理
,
时效处理
杨亮
,
董建新
,
何智勇
,
张麦仓
材料热处理学报
利用光学金相显微镜和扫描电子显微镜研究了690合金一次冷轧管在中间退火过程中的组织演变规律,以及不同固溶处理制度对690合金二次冷轧管(成品尺寸管)的晶粒度和碳化物回溶行为的影响,并建立了退火过程中再结晶晶粒长大方程。试验结果表明:一次冷轧管中间退火最优工艺是1100℃/5 min,所建立的晶粒长大模型预测结果与实验值吻合很好,成品管经1100℃/3 min固溶后,平均晶粒尺寸在23.5μm左右,晶粒组织均匀,碳化物完全溶解。
关键词:
690合金管
,
退火
,
晶粒长大
,
固溶处理
,
冷轧
李廷斌
,
赵宝银
,
季忠慧
,
高晓军
腐蚀与防护
doi:10.3969/j.issn.1005-748X.2008.05.013
非变形镁合金AZ63经加入Al-Ti-C,合金液过滤,坯锭经固溶处理,以合适的温度和挤压速度可以生产出带钢芯φ3.4 mm、直径φ30 mm以下的牺牲阳极棒,且电位和电流效率高于铸造阳极;电位负移了20 mV,电流效率最大达63%.
关键词:
非变形镁合金
,
晶粒细化
,
固溶处理
,
挤压
,
电流效率