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高速钢复合轧辊及其热处理

冯明杰 , 王恩刚 , 王俊刚 , 赫冀成

中国冶金 doi:10.3969/j.issn.1006-9356.2006.10.004

介绍了近10年来陆续发展起来的几种新的高速钢复合轧辊的制造方法及其应用情况;论述了高速钢复合轧辊外层及芯部材质以及复合界面的研究现状及发展趋势;并分析了其热处理工艺的进展状况.

关键词: 复合轧辊 , 高速钢 , 复合界面 , 热处理

铅包锡双金属气压充芯连铸复合界面研究

梁贺 , 赵永龙 , 臧勃林 , 吴春京

材料热处理学报

选用低熔点的铅和锡为材料,采用"气压充芯连铸"工艺,制备出外层铅直径为12 mm,内层锡直径为8 mm的铅包锡双金属复合棒坯.设计了铅液浇注温度、连铸速度和充气压力的三因素、三水平的正交试验,对影响双金属连铸坯复合界面的因素进行了原理性研究,得出了最佳的工艺参数组合.结果表明:当铅液浇注温度为375℃,连铸速度为10 mm/min,充气压力为0.03 MPa时,连铸坯复合界面过渡层明显,表面质量良好,包覆层厚度均匀,实现了冶金结合.

关键词: 铅包锡 , 双金属 , 气压充芯 , 连铸 , 复合界面

舰船应用钢/铝结构过渡接头质量控制的分析

崔立

材料开发与应用 doi:10.3969/j.issn.1003-1545.2011.01.011

结构过渡接头(STJ)的使用直接决定舰船钢/铝结构连接的可靠性.本文从保证连接可靠性角度,分析STJ自身质量及用于舰船上STJ的焊接质量控制的全过程,指出控制措施,为STJ的设计、施工提供技术依据.

关键词: 结构过渡接头 , 复合界面 , 临界温度 , 质量控制

电磁连续铸造法制备高速钢复合轧辊

冯明杰 , 王恩刚 , 张兴武 , 赫冀成

稀有金属材料与工程

进行了高速钢复合轧辊的电磁连续铸造实验,在工艺参数匹配得当的情况下,制备出了外观形状规整、振痕轻微,内部组织致密,结合面质量良好的辊坯.分析结果表明,辊坯从外到内依次为激冷凝固层、枝状晶区、界面结合区和辊芯金属区.外层高速钢主要是马氏体+贝氏体+残余奥氏体+合金碳化物组织,其中的共晶碳化物呈迷宫状、短条状和粒状,辊芯为珠光体+沿晶界析出的少量铁素体,晶粒细小.双金属复合界面的结构主要由扩散层、激冷凝固层和柱状晶区组成.

关键词: 复合轧辊 , 连续铸造 , 复合界面 , 碳化物

W9Mo3Cr4V/45钢复合轧辊的液-固结合界面

冯明杰 , 王恩刚 , 王俊刚 , 骆春民 , 王凯 , 赫冀成

钢铁研究学报

采用重力铸造液-固结合的方法对高速钢复合轧辊结合界面进行了研究,并对切取的小试样进行了完全退火、高温埠火+3次550℃×1 h回火处理.利用金相显微镜、扫描电镜、能谱分析、X射线衍射仪以及显微硬度计对试样进行了金相组织观察、结合面附近合金成分线扫描、组织成分能谱分析、显微硬度测试和X射线衍射相分析.结果表明:在辊芯45号钢表面电磁感应预热到1 270~1 300℃,外层W9Mo3Cr4V高速钢钢液浇铸温度为1 550~1 600℃的情况下,两者之间以熔合扩散方式形成了牢固的冶金结合;在铸态下结合界面宽度为40~50 μm,碳及合金元素明显向45号钢侧扩散,通过退火及淬回火处理后,高速钢中的碳及合金元素向45号钢侧进一步扩散,结合界面宽度扩大了100 μm左右,45号钢侧得到细片状索氏体组织,高速钢侧为回火马氏体+残余奥氏体+碳化物组织.

关键词: 高速钢 , 复合界面 , 液固结合 , 复合轧辊

不锈钢/碳钢冷轧复合机理的研究

祖国胤 , 王宁 , 于九明 , 温景林

钢铁研究 doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2004.04.009

通过对不锈钢/碳钢复合板冷轧工艺的研究,提出了不锈钢/碳钢冷轧复合的结合机理.分析了影响不锈钢与碳钢复合的主要因素,指出扩散退火可以明显提高复合界面的结合性能.得到的实验数据对于开发新的不锈钢/碳钢复合板冷轧工艺有指导作用.

关键词: 不锈钢/碳钢复合板 , 冷轧 , 复合界面 , 扩散退火

复合轧制SM45钢板的组织性能

李广龙 , 赵坦 , 范刘群 , 原思宇 , 李文斌 , 李黎明

钢铁 doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20140465

连铸坯直接轧制生产特厚钢板时,由于压缩比的限制,很难生产出厚度超过100 mm的高质量钢板。采用复合轧制工艺可生产出厚度为260 mm的SM45复合钢板。对钢板进行探伤、冷弯、拉伸、冲击及硬度等试验检验其结合度和力学性能。结果表明,复合轧制生产的SM45钢板结合度良好,未发现明显的缺陷存在。钢板复合界面与基体的强度均在600 MPa以上;Z向试样的强度也达到600 MPa以上,断面收缩率在30%以上;冲击功在37 J以上。钢板不同位置处的基本组织都为铁素体与珠光体,但晶粒尺寸不同。复合界面处的组织为一条铁素体为主的带状组织,该组织的产生是由先共析铁素体导致的。

关键词: 复合轧制 , 复合钢板 , 复合界面 , 组织性能

加热温度对铝-钢复合材料组织和性能的影响

侯发臣 , 刘富国 , 肖浪平

兵器材料科学与工程 doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2004.03.007

研究了铝-钢复合材料经不同温度加热后组织和性能的变化.结果表明,在 350 C以下温度加热复合界面基本上无变化,而在 400 C以上温度加热复合界面上有 FeAl金属间化合物生成,且化合物层的厚度逐渐增大;界面结合强度随加热温度升高呈下降趋势; 350 C以上温度加热后,侧弯曲角度均达不到 90°即发生界面开裂;高温拉脱强度在 350 C时已降至爆炸态的 10%以下.因此铝-钢复合材料的加热温度不要超过 350 C,以防止界面化合物的生成,保证铝-钢复合材料的良好性能.

关键词: 铝-钢复合材料 , 复合界面 , 组织 , 性能

界面成矿初探--以招远金矿集中区典型金矿床为例

丛培章 , 李守生 , 王慧 , 仲治玲

黄金 doi:10.3969/j.issn.1001-1277.2002.12.001

以招远金矿集中区典型金矿为例,从成矿地质条件、控矿构造与成矿特征切入,论述了金的成矿与构造应力场转换、构造物理化学等界面的密切关系.其主要表现在岩性组合界面、构造界面、蚀变分带界面、构造物理和构造地球化学界面以及构造流体物理化学参量界面,特别是这些界面的复合界面对金矿地质找矿以及预测隐伏矿体具有重要意义.

关键词: 构造控矿 , 复合界面 , 界面成矿 , 招远金矿集中区

高速钢复合轧辊连铸复合过程温度场的数值模拟Ⅱ.铜结晶器法

冯明杰 , 王恩刚 , 赫冀成

金属学报 doi:10.3724/SP.J.1037.2011.00194

以Fluent 6.3为计算平台,采用数值模拟的方法研究了铜结晶器下浇注温度和拉坯速度等参数对高速钢复合轧辊连铸坯内温度分布的影响,探求了适宜的连铸工艺条件,在此基础上进行了拉坯实验.结果表明,拉坯速度和浇注温度是决定铜结晶器下辊坯能否顺利拉出和界面结合质量好坏的两个重要参数.提高浇注温度和增大拉坯速度都利于实现两种金属之间的冶金结合.但随着高速钢浇注温度的提高和拉坯速度的增大,辊坯的液穴深度逐渐增长,离开结晶器时的坯壳减薄,拉漏的几率增大.拉坯速度和浇注温度之间存在着严格的匹配关系,适宜的浇注温度位于1873-1923 K之间,适宜的拉坯速度位于0.3-0.5 m/min之间.数值模拟和实验结果都表明,在参数匹配得当的情况下,采用铜结晶器连铸法可以制备出高速钢复合轧辊.

关键词: 高速钢复合轧辊 , 连铸复合 , 温度场 , 复合界面

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