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通过粉末-铝板复合轧制方法制备出一种界面为冶金结合的泡沫铝夹芯板.分别采用对发泡剂的处理和添加Mg元素的方法来提高芯材泡沫的稳定性.研究发现只有同时对发泡剂处理以及添加Mg元素才能够提高泡沫的稳定性.研究了此种方法中重要的泡沫稳定机制,Mg元素的添加改善了铝硅合金粉末原料生产过程中产生的氧化物颗粒在孔壁上的润湿性,使氧化物颗粒嵌入孔壁中,阻碍了孔壁上金属排液现象的产生,有效的起到稳定泡孔的作用.

关键词: 复合轧制 , 泡沫铝夹芯板 , Mg的添加 , 润湿性 , 稳定泡孔

复合轧制变形量对Ag/Cu结合界面的影响

卢绍平 , 杨红梅 , 俞建树 , 毛端 , 朱勇 , 王健

稀有金属 doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2013.02.024

采用室温固相复合技术制备Ag/Cu复合材料.利用拉力试验仪、扫描电镜、能谱仪等设备对Ag/Cu复合材料的剥离力、界面形貌和成分进行分析.结果表明,Ag/Cu复合材料随着轧制变形量提高,界面的剥离力逐渐增大,在轧制变形量75％时结合牢固.复合轧制结合方式符合裂纹机制.

关键词: 复合轧制 , 变形量 , 剥离力 , 界面形貌

进行了钢-铜、钢-铝冷轧复合实验,即表面处理+复合轧制+轧后热处理.结果表明,复合轧制前,必须对基材和复合材料进行表面清洗,基材钢需进行表面毛化处理,要求表面粗糙度为Rz=81～101 μm,较薄的复合材料如铜、铝可不经毛化处理直接复合轧制.钢-铝无张力复合轧制所需总相对压下量为40%≤ε≤60%,钢-铜无张力复合轧制所需的总相对压下量为ε≥70%.应严格控制热处理的退火温度和保温时间,保温时间过长,会削弱复合面的强度;钢-铝退火温度控制在320 ℃左右,保温时间约1 h;钢-铜退火温度在550～600 ℃范围内,保温时间约1.5 h.研究认为复合轧制过程中,带材之间的相对跑偏、厚度比控制是亟待解决的问题.

关键词: 冷轧 , 复合材料 , 表面处理 , 复合轧制 , 热处理

复合轧制SM45钢板的组织性能

李广龙 , 赵坦 , 范刘群 , 原思宇 , 李文斌 , 李黎明

钢铁 doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20140465

连铸坯直接轧制生产特厚钢板时，由于压缩比的限制，很难生产出厚度超过100 mm的高质量钢板。采用复合轧制工艺可生产出厚度为260 mm的SM45复合钢板。对钢板进行探伤、冷弯、拉伸、冲击及硬度等试验检验其结合度和力学性能。结果表明，复合轧制生产的SM45钢板结合度良好，未发现明显的缺陷存在。钢板复合界面与基体的强度均在600 MPa以上；Z向试样的强度也达到600 MPa以上，断面收缩率在30%以上；冲击功在37 J以上。钢板不同位置处的基本组织都为铁素体与珠光体，但晶粒尺寸不同。复合界面处的组织为一条铁素体为主的带状组织，该组织的产生是由先共析铁素体导致的。

关键词: 复合轧制 , 复合钢板 , 复合界面 , 组织性能

复合轧制220mm特厚S355NL钢板的组织性能分析

马兴云

上海金属

复合连铸坯轧制技术是生产特厚钢板的一项创新工艺,主要对连铸坯进行真空电子束焊接而组合制成复合连铸坯,再轧制成大单重特厚钢板.对采用这种新工艺生产的特厚钢板典型产品进行了评价分析,包括轧制结合面处的低倍组织、金相显微组织、横纵向拉伸性能、全厚度Z向拉伸、横纵向弯曲、性能均匀性、剪切试验等.结果显示该工艺生产的特厚钢板各项组织性能优良,完全满足标准和使用要求.

关键词: S355NL , 复合轧制 , 特厚钢板 , 组织 , 性能