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Preparation and Tribological Properties of Ni-P Electroless Composite Coating Containing Potassium Titanate Whisker

Yaxu JIN

材料科学技术(英文)

Nickel-phosphorus (Ni-P) composite coatings containing potassium titanate (K2Ti6O13) whiskers (PTWs) were prepared by electroless plating. The surface morphology and component of coatings were investigated by scanning electron microscopy (SEM) and energy dispersive X-ray spectroscopy (EDX), respectively before and after wear test. The tribological performance was evaluated using a pin-on-disk wear tester under dry conditions. It is found that the Ni-P-PTWs composite coatings exhibit higher wear resistance than Ni-P and Ni-P-SiC electroless coatings. The favorable effects of PTWs on the tribological properties of the composite coatings are attributed to the super-strong mechanical properties and the specific tunneling structures of PTWs. The PTWs greatly reinforce the structure of the Ni-P-based composite coatings and thereby greatly reduce the adhesive and plough wear of Ni-P-PTWs composite coatings.

关键词: Potassium titanate whiskers , 化学镀 , 复合镀层 , 摩擦学性能

镍-磷-二氧化硅复合镀层在模拟地热水中的腐蚀与结垢行为

程子非 , 金文倩 , 马春红 , 莫东平 , 侯峰

电镀与涂饰

地热系统的腐蚀与结垢严重影响了地热资源的开发利用.为了解决该问题,在20碳钢基底上进行化学镀,制备了Ni-P-SiO2复合镀层,通过对流传热阻垢试验对比研究了浸泡于模拟地热水中的Ni-P-SiO2复合镀层和316不锈钢的污垢诱导期、污垢热阻和传热系数,采用扫描电镜(SEM),X射线衍射(XRD)和能谱仪(EDS)对2种材料的表面污垢层进行了表征,利用全浸腐蚀试验和电化学测试研究了其在模拟地热水中的耐蚀性能.结果表明,Ni-P-SiO2复合镀层的表面污垢主要是文石和球霰石,分布不均匀,易剥离,而316不锈钢表面生成的污垢主要是方解石和文石,分布集中,不易剥离.相比于316不锈钢,Ni-P-SiO2复合镀层的污垢诱导期得到延长,污垢热阻减小,传热系数增大,自腐蚀电流密度减小,阻抗值增大,表现出更加优异的耐蚀阻垢性能.

关键词: 镍-磷合金 , 化学镀 , 二氧化硅 , 复合镀层 , 不锈钢 , 地热水 , 防腐 , 阻垢

脉冲喷射电沉积制备钴-碳化铬复合镀层

王猛 , 谭俊 , 宋皓 , 何好斌 , 兰龙

电镀与涂饰

采用包覆有50%(质量分数)Ni的Cr3C2微米颗粒(粒径3~5μm)为第二相,以脉冲喷射电沉积制备Co-Cr3C2复合镀层.镀液组成和工艺参数为:CoSO4·7H2O 430g/L,Cr3C2200g/L,H3BO330g/L,NaCl 5 g/L,十六烷基三甲基溴化铵适量,pH=4,温度40℃,电压18V,镀液流量2.4 L/min,喷头移动速率1.2 mm/s.研究了脉冲参数对复合镀层颗粒复合量、表面粗糙度、显微硬度以及耐磨性的影响,并探讨了颗粒复合量对镀层性能的影响.Cr3C2颗粒的复合量越高,复合镀层的显微硬度就越高,耐磨性也越好,但表面粗糙度增大.最优脉冲参数为:占空比30%,脉冲周期200 ms.所得Co-Cr3C2复合镀层的颗粒含量达11.98%,显微硬度为542.6 HV,摩擦因数为0.443.Cr3C2颗粒在镀层中分布均匀,与基质金属结合牢固.

关键词: , 碳化铬 , 微米颗粒 , 复合镀层 , 脉冲喷射电沉积 , 耐磨性 , 显微硬度 , 表面粗糙度

自动脉冲刷镀工艺参数对镍-氧化铝复合镀层残余应力的影响

海源 , 张松 , 李剑峰 , 满佳

电镀与涂饰

基于自动化脉冲刷镀工艺,在发动机连杆大头孔内表面进行复合电刷镀,制备了Ni-α-Al2O3复合镀层.选取电压、镀笔速率、频率、脉冲占空比等4个工艺参数为影响因素,设计L16 (44)正交试验.使用方差分析法研究了各工艺参数对水平和垂直方向上复合镀层残余应力的影响.采用综合加权评分法对镀层残余应力进行多目标优化,获得具有较理想残余应力镀层的最佳工艺参数为:电压14V,镀笔速率2.5 m/min,脉冲占空比80%,频率600 Hz.脉冲占空比对镀层残余应力的影响最为显著.

关键词: , 氧化铝 , 复合镀层 , 电刷镀 , 残余应力 , 方差分析 , 工艺优化

铝基β-PbO2-WC-TiO2复合电极材料的研制

刘小丽 , 陈步明 , 郭忠诚 , 朱晓云

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2010.11.001

用电沉积法在铝/导电涂层/α-PbO2上制备了[3-PbO2-WC-TiO2复合电极材料,最佳工艺条件为:Pb(NO3)2250g/L,HNO3 15 g/L,WC 40g/L,TiO2 50g/L,温度50℃,电流密度3.0A/dm2,电沉积时间5 h.与传统Pb-1%Ag阳极相比,该新型复合电极可使电积锌时的槽电压降低,电流效率提高.

关键词: 铝基 , 二氧化铅 , 碳化钨 , 二氧化钛 , 复合镀层 , 惰性阳极 , 电积锌

表面活性剂对Ni-P-SiC纳米非晶复合电镀分散效果的研究

张文礼 , 王玉 , 孙冬柏 , 李辉勤

电镀与涂饰 doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2006.03.002

将纳米SiC应用于电镀非晶Ni-P合金中.以镍电镀液为分散介质,研究了几种典型类型表面活性剂的分散效果.通过沉降实验观察分散体系的悬浮稳定性,利用透射电镜(TEM)及扫描电镜(SEM)分别测定了镀液中SiC颗粒的粒度及粒度分布,以及观察了纳米颗粒在复合镀层表面的分布.实验结果表明,含氟型表面活性剂以及阳离子聚合物聚乙烯亚胺能有效阻止颗粒的团聚;当其含量分别为0.6~0.7g/L及0.7g/L时,获得了稳定悬浮的镀液和颗粒均匀分布的复合镀层.

关键词: 复合镀层 , Ni-P合金 , 纳米SiC颗粒 , 含氟型表面活性剂 , 聚乙烯亚胺 , 沉降实验 , 分散

配副材料对镍-磷-碳化硅化学复合镀层摩擦磨损性能的影响

李珍 , 韩杰胜 , 马文林 , 吕晋军

电镀与涂饰

利用化学复合镀技术制备了Ni-P-SiC复合镀层,研究了镀层的表面形貌、组织、显微硬度等性能,并对比研究了不同配副材料对Ni-P-SiC复合镀层和Ni-P镀层摩擦磨损性能的影响.结果表明,Ni-P-SiC复合镀层的显微硬度较Ni-P镀层有所提高;与GCr15钢球对磨时,Ni-P-SiC复合镀层发生严重的塑性变形和粘着磨损,但磨损率比Ni-P镀层稍有降低;与Si3N4陶瓷球对磨时,两者的磨损率相当,且均比与GCr 15球对磨时小1个数量级,其主要磨损机理为磨粒磨损.配副材料的磨损率变化规律与镀层一致.在一定条件下,陶瓷材料与Ni-P镀层或Ni-P-SiC复合镀层是较匹配的摩擦副.

关键词: 镍-磷合金 , 碳化硅 , 复合镀层 , 化学镀 , 摩擦 , 磨损 , 配副材料

化学镀镍-磷基纳米复合镀层的研究进展

许乔瑜 , 何伟娇

电镀与涂饰

综述了近年来国内外化学镀Ni-P基纳米复合镀层的研究进展,概述了纳米TiO2,SiO2,Al2O3、SiC、金刚石等对复合镀层耐磨性,耐蚀性的影响,介绍了纳米稀土氧化物在化学复合镀中的应用.

关键词: 化学镀 , 镍-磷合金 , 纳米颗粒 , 复合镀层 , 稀土氧化物 , 耐磨性 , 耐蚀性

可溶性阳极电刷镀纳晶Ni-P-SiC复合镀层的耐磨损性能

陈晓文 , 戴品强 , 何斌 , 高智芳 , 柯跃前

电镀与涂饰

采用可溶性镍阳极电刷镀方法,在铜片上制备了Ni-P纳晶镀层和Ni-P-SiC复合镀层,镀层表面平整、致密、无裂纹.纳米颗粒的加入没有改变镀层的纳米晶结构,对镀层磷含量影响不大.硬度测试和摩擦磨损试验表明:纳米SiC的加入起到细晶强化和弥散强化作用,可以提高镀层的硬度和耐磨性能:添加纳米颗粒后镀层磨损方式由黏着磨损转变为磨粒磨损.

关键词: , 镍磷合金 , 碳化硅 , 电刷镀 , 复合镀层 , 可溶性阳极 , 摩擦磨损

电刷镀镍-氧化钇纳米复合镀层的组织与耐蚀性

凌文丹 , 赵平堂 , 李志攀 , 张松奇 , 梁科

电镀与涂饰

采用电刷镀工艺制备了Ni-Y2O3纳米复合镀层,镀液组成和工艺条件为:NiSO4·6H2O 230 ~ 255 g/L,柠檬酸三钠90~105 g/L,乙酸铵20~30g/L,Y2O315g/L,表面活性剂0.01 g/L,pH 7.2 ~ 7.5,温度20℃,电压12V,电笔速率100 ~ 120mm/s,时间15 min.分别利用电子显微镜、X射线衍射仪和电化学工作站表征了镀层的表面形貌、微观结构和耐腐蚀性能.结果表明,与快速镍镀层相比,Ni-Y2O3纳米复合镀层更为平整、致密,晶粒相对细小.Ni-Y2O3复合镀层在3.5% NaC1溶液中的自腐蚀电位和腐蚀速率分别为-184.86 mV和0.0596 mm/a,腐蚀后表面只是局部存在轻微的凹坑,因此Ni-Y2O3复合镀层的耐腐蚀性能明显优于快速镍镀层.

关键词: , 氧化钇 , 复合镀层 , 电刷镀 , 表面形貌 , 微观结构 , 耐腐蚀性

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