高菊
,
李利杰
钢铁钒钛
针对某钢厂在生产20G钢初期,存在表面裂纹,低倍检验不合格的问题,对其生产过程中非金属夹杂物类型、数量、来源、尺寸及分布进行了综合分析.研究表明:正常铸坯中显微夹杂物平均总体积率0.149％,连浇坯中显微夹杂物平均总体积率为0.184％；正常坯中大型夹杂物平均含量为1.81 mg/kg,连浇坯中含量为3.31 mg/kg,其夹杂物主要来源于结晶器液面保护渣,其次中包覆盖剂和钢包渣卷入也是钢水污染的一个原因.
关键词:
20G钢
,
显微夹杂物
,
大型夹杂物
,
体积率
岳峰
,
袁晓峰
,
李朋欢
,
肖超平
,
吴维双
钢铁钒钛
对ASP流程生产IF钢时T[O],[N]和显微夹杂物的演变行为以及铸坯中大型夹杂物进行系统研究.结果表明,铸坯平均T[O]为29×10-6,平均[N]为35.7×10-6,增氮主要发生在钙处理环节.RN加铝1 min后钢中生成块状、棒状氧化铝夹杂,并且夹杂物之间发生初步聚集,随后的1-2 min内松散聚合团烧结转变为大尺寸的致密簇状夹杂物.加入钛铁后,钢中主要为Al-Ti-O系夹杂物,并且随着循环时间的延长逐渐球化.钙处理后钢中77%的夹杂物成分介于CaO·2AlO3-CaO·6Al2O3之间.铸坯中除球状Ca-Al-Ti-O-S系复合夹杂外,还存在凝固过程中析出的方形或多齿状TiN类夹杂,大型夹杂物则主要来源于水口内壁沉积物、钢包引流砂和结晶器保护渣等.
关键词:
IF钢
,
洁净度
,
显微夹杂物
,
大型夹杂物
,
钙处理
马文俊
,
包燕平
,
王敏
,
赵丽华
钢铁
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.04.019
针对国内某厂采用100 t电炉冶炼高碳铬轴承钢(GCr15),在生产过程中很难将铸坯全氧稳定控制在10×10-6以下的情况,采用全尺寸三维分析法和大样电解法对轴承钢铸坯中的夹杂物进行了分析研究.研究结果表明:轴承钢中大型夹杂物含量较高,主要是球型的Al2O3系夹杂和含K的块状夹杂,球型Al2O3类夹杂物主要来源于脱氧产物,含K的块状夹杂主要来源于结晶器保护渣的卷入.通过优化反应器流场和底吹氩气,可以促进大型Al2O3类夹杂物上浮和去除;对于含K的块状夹杂,通过优化结晶器流场和电磁搅拌来减少其卷入.显微夹杂物中Al2O3系夹杂物尺寸较大,钢液中存在少量的Mg或Ca都可以将Al2O3转变为尺寸较小的MgO· Al2O3、MgO或CaO·Al2O3·MgO系夹杂物.
关键词:
轴承钢
,
大型夹杂物
,
显微夹杂物
,
全尺寸夹杂物三维分析法
高菊
,
刘文会
,
邢薇
,
马立兴
,
陈永洪
钢铁
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.04.019
系统分析了IF钢铸坯中大型夹杂物的类型、来源、组成和数量以及影响铸坯洁净度的主要因素.结果表明:连铸头坯中的T[O]、[N]含量分别为82.5×10-6和61.5×10-6,其T[O]、[N]含量均明显高于其他连铸坯;铸坯中的大型夹杂物主要有块状Al2O3夹杂物、Al2O3·TiOx类夹杂物、保护渣卷入造成的钛的钙(铝)硅酸盐类夹杂、钙(镁)铝酸盐类夹杂三种类型;二次氧化、中包覆盖剂、保护渣及引流砂是夹杂物的主要来源;大型夹杂物平均含量最高的是头坯3.287 mg/kg,其次是尾坯2.739mg/kg,然后是混浇坯15.57 mg/kg,正常坯中大型夹杂物含量为12.27 mg/kg;铸坯中的大型夹杂物在厚度方向分布不均匀,铸坯内弧侧夹杂物含量均明显高于外弧侧含量;头坯试样中大型夹杂物主要是粒径140～300 μm和大于300 μm两类,分别占到了夹杂物总数的38.3％和61.7％.
关键词:
IF钢
,
连铸坯
,
大型夹杂物
杨鹤
,
王洋
,
崔衡
连铸
doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20160127
应用了大样电解、扫描电镜、能谱分析等方法,研究了转炉—RH—连铸工序生产IF钢的头坯、交接坯、尾坯中大型夹杂物的质量分数、粒径、来源,并与正常坯进行了对比.结果表明:非稳态浇铸条件下,头坯的大型夹杂物质量分数最高,平均质量分数是正常坯的3.15倍,其次是交接坯和尾坯,平均质量分数均高于正常坯.本次试验只有头坯和尾坯中发现大于300 μm的大型夹杂物,且在头坯中质量分数最高,质量分数为7.47×10-7.交接坯中大于80 μm粒径的夹杂物高于正常坯,而正常坯中则以小于80 μm的夹杂物为主.头坯中大型夹杂物主要来源于结晶器卷渣、耐火材料、中间包渣、引流砂;交接坯和尾坯中大型夹杂物主要来源于结晶器卷渣、中间包渣;正常坯中大型夹杂物的来源主要是水口结瘤以及结晶器卷渣.
关键词:
非稳态浇铸
,
IF钢
,
大型夹杂物
