周俐
,
刘合萍
,
韩乃川
,
倪修华
连铸
doi:10.3969/j.issn.1005-4006.2007.01.001
以相似原理为基础,用水力学模型研究吹气对一流板坯中间包过程的影响.实验结果表明,吹气显著地改变了中间包内流体的流动特征;当不吹气时,流体在中间包内的平均停留时间较短,死区体积较大,不利于夹杂物的去除;吹气以后,气流上升形成气幕挡墙,增加了平均停留时间,缩小了中间包的死区体积,有利于夹杂物的去除.在3号位置使用A型透气砖,吹气量在150NL/h时,中间包内的流场最佳.
关键词:
水模型
,
中间包
,
吹气
,
夹杂物去除
陈阳
,
张炯明
钢铁研究
以某厂50 tT型2流中间包为研究对象,利用大型商业软件ANSYS CFX10.0建立了三维有限体积模型,采用多相流模型对中间包内钢液的流动特性、温度分布与夹杂物去除规律进行了数值模拟,重点研究了不同堰-坝组合方式、湍流抑制器形状、拉速、夹杂物粒径等工艺参数对中间包内钢水平均停留时间、夹杂物上浮率的影响.结果表明:湍流抑制器对夹杂物的上浮去除影响不大;随着夹杂物粒径的增大,夹杂物的上浮率迅速增大;20μm以下的夹杂物则很难在中间包内上浮去除;随着拉速的增大,夹杂物的上浮率是不断减小的;采用堰A=300 cm、坝B=400 cm、方形瓦楞湍流抑制器、过滤器组合式控流装置时夹杂物的上浮去除效果最好.
关键词:
中间包
,
夹杂物去除
,
控流装置
,
RTD曲线
,
数值模拟
刘金刚
,
刘浏
,
颜慧成
,
王新华
钢铁研究学报
通过水模型实验,对同一容器内相同比搅拌功率条件下,超声搅拌和气体搅拌对去除夹杂物的影响进行了对比研究.结果表明:超声搅拌的空化作用可产生的大量小气泡增大了吸附面积,延长了气泡的上浮时间,有利于夹杂物的去除,可以充分发挥容器器壁粘附夹杂物的作用,保护液体不受外界污染;气体搅拌时,夹杂物去除速率快、效率高.两种搅拌方式去除夹杂物的效率均随比搅拌功率的提高而增大,但比搅拌功率对气体搅拌的影响更加显著.
关键词:
超声搅拌
,
气体搅拌
,
夹杂物去除
,
水模型实验
倪冰
,
贺庆
,
吴巍
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20150055
采用50 kg真空感应炉进行了碳酸盐诱发微小相去除钢中夹杂物的模拟试验,发现了CaO基颗粒吸附夹杂物的实例,分析了捕获和去除夹杂物的机理.试验结果表明:用净化剂对钢液进行净化后,全氧质量分数、夹杂物面积比率、夹杂物个数分别有所降低.净化前夹杂物主要是簇状或链状的Al2O3夹杂物,净化后形成了低熔点的钙铝酸盐复合物,净化剂释放出的CaO基颗粒与细小非金属夹杂物发生碰撞、反应和吸附,促进了夹杂物的长大和去除.
关键词:
夹杂物去除
,
CaO基颗粒
,
净化剂
,
全氧
,
热模拟
李怡宏
,
包燕平
,
赵立华
,
申小维
钢铁
通过采用水模拟试验对多流中间包不同控流形式进行全因素试验,研究并探讨了导流孔不同流向和不同孔径对钢液流动轨迹和多流间差异性的影响;并在工厂对改进前后的导流孔进行对比试验,研究了导流孔对夹杂物行为的影响.研究结果表明:为使钢液能充分利用中间包空间并兼顾钢液向各个出水口流动的均匀性,导流孔应分为主流孔和调节孔.主流孔流向的矢量终点应在内外侧出水口中心垂线的中点,孔径为48～52 mm;调整孔流向的矢量终点应在距纵向包壁前顶点175～220 mm,导流孔面积应在中间包浇注末期仍能保证通钢量的需求.导流孔经改进后钢液在中间包内的停留时间平均增加25％,铸坯中大夹杂物含量减少64.2％;活塞流体积平均增加50％,两流间差异性减小60％,中间包内wT[O]降低16.4％.
关键词:
多流中间包
,
导流孔
,
流动轨迹
,
夹杂物去除
耿佃桥
,
雷洪
,
赫冀成
钢铁
采用数值模拟方法分析了不同工艺因素对RH精炼中夹杂物去除过程的影响.数值结果表明:小尺寸夹杂物的碰撞长大可有效降低其数量密度,大尺寸夹杂物主要通过上浮去除;浸渍管插入深度、真空室压力和吹氩量是影响夹杂物去除的3个重要参数,其中吹氩量最为显著;在避免发生卷渣的前提下,减小浸渍管插入深度有利于夹杂物去除;在合金化脱氧后,保持较高的真空度可促进夹杂物的去除;在浸渍管插入深度为500 mm,真空度为1kPa的条件下,吹氩量达到2000 L时夹杂物去除率可达到75%;吹氩量达到饱和值后,进一步增大吹氩量不能继续促进10 μm以上夹杂物的去除.
关键词:
RH真空精炼
,
夹杂物去除
,
工艺因素
,
数值模拟
祝明妹
,
文光华
,
张立峰
,
唐萍
,
苏振江
,
顾武安
,
赵克文
,
宋国菊
钢铁
通过数理模拟研究了六流大方坯连铸中间包内钢液的流动、传热和夹杂物的运动,并以此优化出最佳控流装置.在非等温条件下,中间包内流体和夹杂物的运动由于受浮力的作用,表现出向上运动的趋势;同时,还利用数理模拟的方法定量地研究了夹杂物的去除.大生产结果表明,采用推荐的中间包控流装置,中间包内排除夹杂物的效果显著,重轨钢的总氧量小于20×10-4%.
关键词:
连铸中间包
,
数理模拟
,
热态水模型
,
夹杂物去除
倪冰
,
刘浏
钢铁研究学报
提出用脱氧净化剂产生细小气泡去除夹杂物并同时生成低熔点液态复合氧化物吸附夹杂物的控制技术，用SiMo电阻炉进行了热态试验。结果表明，脱氧净化剂在高温下分解生成小气泡和小渣滴，去除了细小夹杂物，处理后钢中的氧化物夹杂物显著降低，全氧的质量分数最低达到19×10^-6。
关键词:
脱氧净化剂
,
气泡
,
复合氧化物
,
渣滴
,
夹杂物去除
王晓峰
,
唐复平
,
李镇
,
林洋
,
张越
,
王军
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20130521
对钢中T[O]和夹杂物含量的控制是生产高洁净钢的关键技术。提出一种全新的洁净钢生产工艺--反应诱发微小异相净化钢水技术，设计并采用转盘造球工艺制备了一种具有该种功能的复合球体，研究了复合球体在炼钢温度下的爆裂反应，并在转炉炉后、RH精炼炉开展了复合球体加入的工业现场试验研究。结果表明，反应诱发微小异相净化钢水工艺是一种成本低、高效率、简便易行的钢水净化技术。采用这种工艺可以降低钢水传输过程温降，促进LF精炼快速成渣，使LF升温速率提高2℃/min，缩短LF炉精炼处理周期；IF钢铸坯平均全氧质量分数从14.2×10-6下降到9.69×10-6；铸坯中磷质量分数最低可以达到30×10-6，从而实现快速深脱磷。
关键词:
洁净钢
,
脱磷
,
快速成渣
,
夹杂物去除
,
复合球体
徐海伦
,
马春武
,
李智
,
孙铁汉
,
韩占光
钢铁钒钛
中间包内钢液流动行为是影响后续铸坯凝固质量的重要因素,因此,设计合理的中间包控流装置显得十分必要.以某钢厂新设计的七流“T”形中间包为研究对象,根据“T”形中间包结构特点和七流中间包的几何尺寸设计了四种不同的控流装置,并通过数值模拟的方法对各控流条件下中间包内的速度场、温度场和夹杂物去除效果进行系统分析,发现采用控流方案C时,各流间流动均衡性较好；中间包内最大温差和各流出口极限温差分别为9℃和0.4℃,温度非常均匀；同时,夹杂物去除率达89.12％,是适用于现场的一种理想控流方案.
关键词:
七流中间包
,
控流装置
,
流场
,
温度场
,
夹杂物去除
