刘玲
,
黄争鸣
,
董国华
,
袁国青
,
林刚
复合材料学报
doi:10.3321/j.issn:1000-3851.2006.03.005
应用同轴静电纺丝技术制备环氧包覆纳米SiC复合微/纳米纤维,将该复合微/纳米纤维收集成无纺布薄膜引入层合板层间界面并固化成型,研究其对层合板力学性能的影响.采用扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)分析了微/纳米纤维的形貌和结构,并测试了微/纳米纤维薄膜的拉伸性能.应用三点弯曲、短梁剪切和简支式冲击实验测定了层合板的弯曲性能、层间剪切强度和冲击韧性.结果表明,一定厚度及一定SiC含量的微/纳米纤维无纺布薄膜对层合板的力学性能无显著影响.
关键词:
复合纳米纤维
,
同轴共纺
,
层间界面
,
复合材料
,
弯曲性能
,
层间剪切强度
,
冲击韧性
陈秋飞
,
戴慧平
,
郭鹏宗
,
连峰
,
刘栋
,
吴浩
玻璃钢/复合材料
考查了不同表面处理工艺对碳纤维复合材料层间剪切强度及层面、断面形貌的影响.通过材料实验机测得碳纤维及其复合材料的拉伸强度和层间剪切强度,并通过扫描电镜分析评价不同电导率对复合材料ILSS的影响.结果表明,12ms/cm是表面处理工艺中电导率的较优选择;碳纤维的层间剪切强度随电量的变化符合“层进式物化双效模型”;制备高层间剪切强度碳纤维和复合材料时,较优的电解质是NaOH,较优的电解液浓度为2％,较优的电量为10C/g;本工艺条件下制得的SYT49碳纤维层面形貌与东丽T700G碳纤维相似.
关键词:
表面处理
,
电导率
,
拉伸强度
,
层间剪切强度
,
界面形貌
,
碳纤维
,
复合材料
郭兵兵
,
王连玉
,
周春华
,
周晓东
玻璃钢/复合材料
通过自制的热塑性缠绕成型设备制备了连续碳纤维增强PPS复合管材,并对其相关性能进行了考查.依据检测标准,对复合管材的ILSS(层间剪切强度)、结晶度、密度、吸水率、空隙率等性能进行了研究.结果表明,复合材料的空隙率在0.04％和0.05％时,其ILSS分别为33.25MPa和27.54MPa,空隙的存在导致管材的ILSS下降;在不同温度下对管材进行热处理,发现ILSS随着热处理温度的升高而增加.在不同测试环境温度下,ILSS随着环境温度的升高出现下降.在沸水中浸泡8h后,管材的吸水率仅为0.66％,说明管壁成型致密.通过表征分析,说明自制的热塑性缠绕成型设备可制备性能优良的热塑性复合管材.
关键词:
缠绕成型
,
聚苯硫醚
,
碳纤维
,
层间剪切强度
,
热处理
查庆芳
,
郭燕生
,
张玉贞
,
侯惠玉
,
杨小军
新型炭材料
doi:10.3969/j.issn.1007-8827.2007.02.003
流化床催化裂化(Fluid catalytic ciracking,FCC)油浆富芳馏份(Fluid catalytic ciracking rich aromatic,FCCRF)与交联剂对苯二甲醇(1,4-benzenedimethanol,PXG)在催化剂对甲基苯磺酸(Para-toluene sulphonic acid,PTS)的作用下,加热至120℃以上,制得的沥青树脂是一种新型的热固性树脂.沥青树脂在一定条件下与炭纤维或炭纤维纸热压成型.成型料在空气中250℃-10h和300℃-2 h热处理后,其热力学性能无明显变化;在强酸、强碱中处理1 h～70h,质量几乎无变化;说明沥青树脂与炭纤维或炭纤维纸的复合材料热稳定性和化学稳定性尚好.沥青树脂与炭纤维或炭纤维纸的复合材料在高纯氮保护下,经950℃～1 000℃热处理后制得炭/炭复合材料,由SEM观察可见炭/炭复合材料无空洞、劈裂,力学性能尚可,断口炭纤维拉出小于10 μm,说明沥青树脂与炭有较强的亲和力,与炭纤维黏合很好.FCC油浆富芳馏份制备的沥青树脂,作为炭/炭复合材料的基质是可行的.
关键词:
沥青树脂
,
复合材料
,
层间剪切强度
,
弯曲强度
李旭武
,
周晓东
,
郭兵兵
,
万立
玻璃钢/复合材料
doi:10.3969/j.issn.1003-0999.2011.06.016
本文以熔融浸渍法制备的预浸带为原料,通过两步法缠绕成型工艺制备了连续玻璃纤维增强聚丙烯管材,采用正交试验研究了工艺条件对管壁层间剪切强度及管材树脂含量的影响.结果表明,提高芯模压力辊温度、热风枪温度、预热器温度,选择适中的压力辊压力,在层间剪切强度提高的同时,树脂含量下降,当芯模压力辊温度为160℃、热风枪温度为260℃、预热器温度为170℃、压力辊压力为0.15MPa时,综合性能最好,其中层间剪切强度为20.47MPa,树脂含量为45.58％,芯模压力辊温度对层间剪切强度的影响最大.
关键词:
热塑性复合材料
,
缠绕成型
,
层间剪切强度
,
正交试验
李崇俊
,
郑金煌
,
苏红
,
邓红兵
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2004.01.008
研究了二维C/C(2D-C/C)复合材料在高温下层剪强度、弯曲强度和模量、热导率和线膨胀系数的变化规律.结果表明,所制得的2D-C/C复合材料的层剪强度随温度的升高变化不大、弯曲强度随测试温度的升高而增加;2 000℃的层剪强度、弯曲强度分别达到14.8 MPa和227.4 MPa,较室温分别提高了9.6%和60%.弯曲模量在1 000℃时增加到39.4 GPa,在2 000℃则下降,低于室温数值.2D-C/C复合材料的热导率、线膨胀系数在z向和x-y向都具有明显的各向异性.未石墨化2D-C/C复合材料200℃的z向热导率是4.41 W/(m·K),且随温度的升高而增加;而石墨化2D-C/C复合材料200℃的z向、x-y向热导率分别是18.02W/(m·K)和73.29W/(m·K),随温度的升高而下降.2D-C/C复合材料在z向的线膨胀系数较大,800℃以内在8×10-6/K～10×10-6/K之间;而在x-y向线膨胀系数在800℃以内都很小,基本上接近于零.
关键词:
二维碳/碳复合材料
,
高温性能
,
层间剪切强度
,
热导率
,
线膨胀系数
陈达
,
肇研
,
罗云烽
,
洪旭辉
材料科学与工艺
为研究循环湿热环境对CCF300/5405复合材料体系界面性能的影响,首先对该体系循环吸湿—脱湿行为进行研究,其次分析湿热环境下层间剪切强度的变化,最后采用扫描电镜观察纤维/基体界面的微观形貌.研究结果表明：CCF300/5405体系吸湿处理后,纤维与基体间界面遭到水分破坏,产生大量空隙和裂纹,使得水分的扩散速率明显增加,吸湿率增大,且这种破坏不可逆;吸湿之后材料层间剪切强度下降,烘干之后可以恢复到近于自然干态水平;相对于水分对复合材料的不可逆破坏,可逆破坏对层间剪切强度值减小的贡献更大.
关键词:
碳纤维
,
复合材料
,
界面
,
循环湿热
,
层间剪切强度
李崇俊
,
金志浩
,
郑金煌
,
马伯信
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2000.03.006
用两种经高温处理的碳纤维织物,以酚醛树脂作为基体先驱体,制备了二维C/C复合材料.通过扫描电镜(SEM)、X-射线光电子能谱(XPS)研究了两种碳纤维(TCF和JCF) 的表面状态,测试了C/C复合材料(TCC和JCC)的层间剪切强度、拉伸性能.SEM观察表明,TC F及J CF表面都有沟槽,但TCF横断面呈腰子形非圆形;XPS分析表明TCF表面含氧官能团数量多. 力学测试结果为:TCC层间剪切强度(ILSS)高于JCC,达到16.1 MPa;TCC拉伸强度、模量均高于JCC,而JCC断裂延伸率达1.1%,是TCC的3倍.拉伸断口SEM分析表明,TCC断口平整,无纤维拨出,呈脆断;JCC断口有纤维拨出,是纤维控制的多层基体断裂.
关键词:
碳纤维
,
表面状态
,
C/C复合材料
,
层间剪切强度
张国利
,
李嘉禄
,
姚承照
,
李学明
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2006.03.005
通过测试PT500粉末状环氧树脂型增黏剂的动态黏度特性,确定了在增强织物表面涂覆定量增黏剂的固态粉末涂布工艺及增黏层合预制件真空袋成型工艺.以M18型环氧树脂膜为基体,利用RFI成型工艺制备了增黏成型RFI层合板制件.实验结果表明:当增黏剂涂覆量≥10%时,随着增黏剂涂覆量的增加,RFI制件的厚度和孔隙含量逐渐增加,从而使RFI制件的弯曲强度和层间剪切强度亦相应降低,即增黏剂涂覆量的多少直接影响到RFI制件弯曲强度和层间剪切强度的高低.
关键词:
复合材料
,
增黏预制件
,
增黏剂
,
树脂膜融渗工艺
,
弯曲强度
,
层间剪切强度
吴炬
,
程先华
稀有金属材料与工程
分别采用稀土改性剂(RES)和环氧氯丙烷(ECP)接枝改性方法对F-12芳纶纤维表面进行改性处理,探讨了RES浓度对于芳纶/环氧复合材料层间剪切强度(ILSS)的影响,初步分析了RES对于F-12芳纶纤维表面作用的机理,应用SEM对复合材料层间剪切断口进行分析,并考察了稀土改性剂处理对于纤维强度的影响.实验结果表明:采缮用RES进行表面改性处理,稀土元素通过配位化学反应,能够提高芳纶纤维表面活性基团的浓度,从而提高芳纶纤维和环氧树脂基体的界面结合力;当稀土元素含量(ω,%)为0.5时,复合材料的层间剪切强度最好;稀土改性剂处理对于纤维本身的强度几乎没有影响.
关键词:
稀土
,
芳纶纤维
,
复合材料
,
层间剪切强度
