Hongyang LI
材料科学技术（英文）
The internal pressure of the process was studied theoretically and experimentally. The external load character and internal stress character of tube hydroforming were discussed first. Then, according to the characters, the function and classification of internal pressure were presented in general. Base on the stress analysis, its effect on the yield criterion and calculation formula were also researched and derived. To verify the correction of the theoretical analysis and derived formula, experiments with different internal pressures were carried out and the result was compared and discussed. It demonstrates that internal pressure plays an important role in tube hydroforming and theory and formula discussed and derived by this paper are feasible in practice.
关键词:
Tube hydroforming
,
应力状态
,
屈服准则
,
内压
李忠
,
李春峰
,
江宏伟
,
于海平
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2004.06.021
在简化电磁力的基础上,根据薄壁壳屈服准则,对管坯在电磁力作用下的变形过程进行了理论分析.在理想刚塑性、双线性假设的基础上分别得出位移、速度、加速度的解析表达式.前者可直观地反映成形系统各个因素对成形过程的影响,为工程应用提供参考,但在磁压力幅值较小、持续时间较长时误差较大;后者表达式相对复杂,但结果更为合理,有助于深入理解电磁胀形的变形机理.
关键词:
薄壁壳
,
屈服准则
,
电磁力
,
理想刚塑性
,
双线性
余海燕
,
沈嘉怡
,
王友
材料科学与工艺
为选择适合于5052铝合金回弹仿真的材料模型，对LS?Dyna软件中4个材料模型MAT＿36、MAT＿122、MAT＿125和MAT＿226所采用的屈服准则和硬化模型进行了分析，采用这4个模型对5052铝板U形件的回弹进行了仿真，对回弹过程中圆角区的应力释放进行了讨论。同时，进行了U形件的回弹试验，并与仿真结果进行了比较。结果表明，4个材料模型中，基于Yoshida?Uemori随动硬化模型和Barlat’89屈服准则的材料模型MAT＿226具有最好的回弹预测精度，由各向同性硬化模型和Hill’48屈服准则组合的材料模型MAT＿122的回弹预测结果与试验结果的偏差最大。硬化模型对回弹预测精度的影响大于屈服准则的影响。
关键词:
屈服准则
,
硬化模型
,
回弹仿真
,
铝板
,
冲压成形
林启权
,
姜滔
,
彭传东
材料导报
采用有限元软件Marc中的Shima-Oyane屈服准则,对NiFe2O4基金属陶瓷粉末在冷压过程中压坯的相对密度、应力-应变分布进行有限元模拟,分析了相对密度分布不均匀的原因以及相对密度梯度对产生压制缺陷的影响,建立了压坯相对密度和断裂韧性之间的关系,并进行了相关的试验验证.结果表明,在不同压制力下得到的压坯最终相对密度大概可分为3个区域,随着压制力的增大,3个区域的相对密度和相对密度差均增大,且相对密度差的增大促进了生坯缺陷的产生.试验结果证明了模拟结果的准确性,压制力越大,产生的缺陷越严重,压制产生缺陷的区域最有可能出现在两个相对密度差较大的过渡处以及应力、应变较大处.
关键词:
粉末压制
,
有限元
,
屈服准则
,
数值模拟
,
缺陷
吴向东
,
万敏
,
王文平
材料科学与工艺
为了研究不同屈服准则下板材等效应力-等效应变曲线的适用性,基于Hill48、Hill79、Hill90和Hosford屈服准则和试验获得的板材双向拉伸应力应变曲线,对两种薄钢板在不同加载比例下的等效应力-等效应变曲线进行了试验研究和理论分析,结果表明,对于所研究的两种薄钢板,采用Hill48、Hill79、Hill90屈服准则得到的不同加载比例下等效应力-等效应变曲线的差别较大,而采用Hosford屈服准则得到的等效应力-等效应变曲线相差很小.
关键词:
屈服准则
,
各向异性
,
等效应力
,
等效应变
付泽民
,
莫健华
,
胡大超
材料科学与工艺
为了提高大幅面板材成形的模拟精度,在板材折弯平面应变假设条件下,推导出基于Hill各向异性屈服准则的弹塑性本构方程.借助ABAQUS有限元软件本构模块用户子程序接口,通过编程将上述推导的应力-应变本构关系显示表达式嵌入ABAQUS分析平台.以超长大开口半椭圆形工件成形为例,建立了大幅面钢板渐进折弯的三维弹塑性有限元模型,并数值模拟了多道次渐进折弯成形及回弹全过程.模拟效果和工程应用结果表明,与传统的基于平面应力假设的本构关系模型相比,采用平面应变假设的本构关系模型的模拟结果更接近实验值.
关键词:
板材渐进成形
,
本构关系
,
屈服准则
,
平面应变
,
数值模拟
吴向东
,
万敏
,
周贤宾
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2004.04.015
针对建立的十字形双向拉伸试验系统,利用有限元模拟优化得到的十字形试件,采用载荷控制方式对SPEN钢板和2024-O铝合金板进行了不同加载路径下的双向拉伸试验,得到了不同硬化阶段下的实验屈服轨迹,并与现有屈服准则Hill48、Hill79、Hill90、Hill93、Gotoh、Hosford、Barlat-Lian以及Mises的理论屈服轨迹进行了对比.结果表明:对于SPEN钢板,Hosford各向异性屈服准则得到的理论屈服轨迹与实验屈服轨迹符合得最好,其次是Mises屈服准则,Hill48屈服准则最差;对2024-O铝合金板,Barlat89、Hosford屈服轨迹与实验屈服轨迹符合得最好,Mises屈服准则最差.
关键词:
双向拉伸试验
,
十字形试件
,
各向异性
,
屈服准则
祝庆勋
,
徐勇
,
张士宏
,
张贵杰
,
宋鸿武
材料科学与工艺
通过XRD衍射及不同方向单向拉伸试验验证,经过多道次拉拔生产出的304奥氏体不锈钢管材存在有明显的各向异性现象.采用Mises各向同性、Hill1948和Barlat1991各向异性屈服准则对不锈钢弯管过程进行有限元模拟,分析弯曲后管材内外侧壁厚分布、弯曲角度及管坯截面椭圆度的变化规律,通过模拟与实验结果对比发现,当实验数据较少时,采用Hill1948各向异性屈服准则,能够很好预测304奥氏体不锈钢管材弯曲成形过程,而Barlat1991各向异性屈服准则中的一些参数经过近似后,对成形行为的预测精度明显降低.
关键词:
奥氏体不锈钢
,
管材弯曲
,
屈服准则
,
各向异性
陈(吉力)实
,
陆文琼
,
陈军
,
石磊
,
肖华
,
仝广
材料科学与工艺
为确定适合描述高强度热轧钢板变形行为的屈服准则,采用Hollomon流动应力方程和三种屈服准则对几类高强度热轧钢板在不向应变路径下达到成形极限的成形过程进行了模拟.比较了Barlat(1989)、Hm(1948)、Barlat六参数3种屈服准则,对热轧酸洗板QStE340TM、SAPH370和热轧镀锌板ZStE260P在单向拉伸、平面应变和双向等拉3种应变路径下的变形过程进行了比较.结果表明,Badat(1989)屈服准则能较好地描述单元的变形行为,且在平面应变路径下的模拟结果最符合实验结果.
关键词:
流动应力方程
,
屈服准则
,
成形极限
,
应变路径
Nitin KOTKUNDE
,
Sashank SRINIVASAN
,
Geetha KRISHNA
,
Amit Kumar GUPTA
,
Swadesh Kumar SINGH
中国有色金属学报(英文版)
doi:10.1016/S1003-6326(16)64140-7
成形极限图是一种用来描述使板材不发生局部颈缩所需最大主应变的重要图形。它是一种预测板材变形过程中变形极限的方便、有效的工具。本研究中，在400°C和不同样品宽度的条件，通过Nakazima实验得到了Ti?6Al?4V合金的成形极限图。此外，为了使用成形极限图对材料参数进行理论预测，提出了不同的各向异性屈服准则(Barlat 1989, Barlat 1996, Hill 1993)和不同的硬化模型(Hollomon幂定律、Johnson?Cook(JC)模型、改进的Zerilli?Armstrong (m-ZA)和Arrhenius (m-Arr)模型)。结合所提出的屈服准则和本构模型，通过Marciniak和Kuczynski (M?K)理论确定了Ti?6Al?4V合金的成形极限图。结果表明：屈服模型对材料成形极限图的影响大于本构模型的影响。然而，材料的厚度缺陷系数(f0)与其硬化模型密切相关。Hill(1993)屈服准则最适合于成形极限图右边区域的预测，而Barlat(1989)屈服准最适合于成形极限图左边区域的预测。由于所得到的混合理论成形极限图兼具Barlat(1989)和Hill(1993)屈服模型和m-Arr硬化模型的优点，因此，它与实验得到的成形极限图吻合很好。
关键词:
Ti-6Al-4V合金
,
屈服准则
,
硬化模型
,
Marciniak-Kuczynsk理论
,
成形极限图
