朱国明
,
邝霜
,
陈贵江
,
陈波
,
任君茹
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2011.04.014
通过实验室退火与回火,采用力学测定与显微组织分析研究了马氏体体积分数与回火温度对双相钢屈服特性的影响.结果表明:随马氏体体积分数从0%增加到约15%,双相钢的屈服强度显著降低,降低值约为80～100MPa;而马氏体体积分数在15%～35%之间,双相钢的屈服强度维持在一个较低的水平.当马氏体体积分数大于35%,双相钢屈服强度急剧上升.当马氏体体积分数超过10%,双相钢表现为连续屈服.随回火温度从200℃升高到400℃,双相钢的屈服强度单调增加.回火温度大于300℃,双相钢重新出现物理屈服平台.对双相钢精细显微结构的观察分析得出,铁素体中的高密度相变诱发位错及残余应力是导致双相钢低屈服强度与连续屈服的可能原因.
关键词:
双相钢
,
马氏体
,
屈服特性
,
相变诱发位错
,
残留应力
赵显蒙
,
康永林
,
韩启航
材料工程
分别采用连续退火和水淬+回火工艺模拟了1000MPa级冷轧双相钢的退火过程.连续退火工艺下双相钢的屈服强度较低,250℃过时效时屈服强度为472MPa；320℃过时效时屈服强度为454MPa.而水淬+回火工艺下双相钢的屈服强度较高,250℃回火时屈服强度为1083MPa;320℃回火时屈服强度为887MPa.金相分析显示:连续退火工艺下最终组织为铁素体、回火马氏体和未回火马氏体；而水淬+回火工艺下最终组织为铁素体和回火马氏体.研究发现连续退火工艺下终冷阶段仍存在马氏体相变,终冷阶段生成的马氏体未发生回火,会导致最终组织中存在较高的可动位错密度和较大的内应力,这是连续退火工艺比水淬+回火工艺获得更低屈服强度的主要原因.
关键词:
双相钢
,
屈服特性
,
1000MPa
,
连续退火
,
水淬+回火
