杜凤山
,
于辉
,
刘玉文
,
王起江
钢铁
通过对典型规格张减过程的分析,研究了张力对壁厚分布的影响,并进行了试验研究和有限元模拟,通过对比验证了可靠性,基于机架伸长率计算了增厚段切除长度,为掌握张力和钢管壁厚分布之间的关系,实现预定壁厚钢管的生产提供了依据.
关键词:
无缝钢管
,
张力减径
,
张力分布
,
壁厚分布
郭烽
,
韩宝云
钢铁研究学报
用传统方法进行张力减径机孔型设计时是以减径率为依据分配变形量.由于该方法没有充分考虑钢管壁厚的影响,致使成品管质量和轧机工作状态受到不利影响.作者阐述了一种沿机架分配钢管变形量的新方法--基于延伸率的分配方法,并给出了设计实例.采用这种设计方法后,钢管在各机架的变形量更加均匀,轧机工作状态也更为稳定.
关键词:
钢管
,
张力减径
,
孔型设计
,
延伸率
于辉
,
臧新良
,
杜凤山
,
汪飞雪
,
潘峰
,
周晓岚
钢铁
根据无缝钢管张减过程的变形特点,利用MSC.Marc软件建立了三维热力耦合有限元分析模型,对18机架张力减径试轧产品进行数值模拟,模拟结果与实测数值的对比表明建立的分析模型实用可靠,精度较高.通过研究各机架出口断面不同点的壁厚变化,得出减径后钢管横向壁厚分布不均,探讨了内六方缺陷产生的原因.该模型的建立为分析产品缺陷、指导工艺设计提供了依据.
关键词:
无缝钢管
,
有限元
,
张力减径
,
横向壁厚
,
六方孔径
臧新良
,
于辉
,
杜凤山
,
刘玉文
上海金属
doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2005.02.010
根据钢管张力减径过程的变形特点,对五机架张力减径过程进行系统建模,利用MARC软件进行三维弹塑性有限元分析,得出了钢管在各机架的变形情况,为预报产品质量、分析产品缺陷提供了依据.
关键词:
钢管
,
张力减径
,
弹塑性有限元
,
数值模拟
于辉
,
杜凤山
,
臧新良
,
潘峰
,
周晓岚
钢铁研究学报
采用在轧辊和钢管之间附加一层动态接触摩擦单元的方法,建立了钢管张力减径过程有限元模拟的摩擦模型.通过判断摩擦单元与轧辊的接触或脱离情况(不必确定摩擦力的大小和方向),利用其剪切变形来模拟轧辊与钢管接触表面的摩擦作用,实现了钢管产品张力减径过程的快速准确预报.
关键词:
无缝钢管
,
张力减径
,
有限元模拟
,
摩擦模型
于辉
,
杜凤山
,
臧新良
,
汪飞雪
,
刘玉文
钢铁
根据张力减径过程的变形特点,利用数值仿真技术建立了三维弹塑性有限元分析模型,研究无缝钢管张力减径产品的壁厚及外径分布.通过研究成品钢管中部断面上的横向壁厚分布,分析了内部多边形程度;通过研究头尾两端的纵向壁厚分布,分析了头尾增厚段切除长度,并与试验结果进行对比验证,为提高产品质量、减小切头损失提供了离线研究手段.
关键词:
钢管
,
张力减径
,
壁厚分布
,
内多边形
,
切头切尾
臧新良
,
于辉
,
杜凤山
钢铁
针对无缝钢管张力减径产品的管形问题,将张力减径过程分为机架内的轧制变形和机架间的网格再生过程,在有限元软件Marc平台上,建立了管形预测的分组有限元模型,进行三维热力耦合有限元模拟研究.结合某厂产品的轧制工艺,进行了管形模拟分析,并与实测数据进行对比,验证模型的可靠性.该模型为提高产品质量、指导工艺设计提供了研究手段.
关键词:
无缝钢管
,
张力减径
,
管形预测
,
有限元模型
潘克云
,
王先进
,
秦国庆
钢铁研究学报
用有限元法模拟152.5 BR圆孔型系统主变形四机架连轧过程发现:张力减径后钢管的横向壁厚分布不均匀,产生内六方趋势,内六方趋势的大小与主变形机架的数量呈直线关系.利用这种关系可预测152.5 BR圆孔型系统生产的各种规格钢管的横向壁厚不均匀程度.实际生产轧制试验证明了该有限元模拟结果的正确性.
关键词:
连轧
,
张力减径
,
有限元
,
钢管
于俊春
,
郭长武
钢铁
提出了集中差速传动张力减径机钢管变形和电机转速的计算方法.通过轧卡实验和计算电机速度的实际应用,证明计算方法可靠、实用.
关键词:
张力减径
,
壁厚
,
变形
,
电机转速
