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济钢1700 mm热带钢轧机的板形设定控制模型

何安瑞 , 杨荃 , 刘文仲 , 郭宏伟 , 邢娟

钢铁

济钢1700 mm热连轧是新建投产的宽带钢生产线,其F2-F6精轧机组装备有工作辊弯辊和窜辊技术.针对这种典型机型,在大量有限元模拟计算的基础上,开发了相应的板形设定控制模型,包括工作辊综合辊形(初始辊形、磨损辊形和热辊形之和)计算模型、支承辊综合辊形计算模型、窜辊设定计算模型和弯辊力设定计算模型等.在经历了系统设计、程序编写、离线调试、在线调试后,板形设定控制模型投入稳定运行,所有考核规格的凸度控制精度超过96%.在同宽轧制长度超过70 km的轧制单位内,各机架弯辊力设定结果能够自动适应带钢厚度和钢种的变化,且凸度控制精度超过95%.

关键词: 热带钢轧机 , 板形 , 控制模型 , 弯辊力 , 窜辊

PC热带钢连轧机弯辊力和交叉角的控制决策

郭剑波 , 江光彪 , 连家创

钢铁研究学报

提出了PC热带钢连轧机板凸度和板形的控制原则,确定了弯辊力与交叉角配合的控制策略,并利用所建立的交叉角优化计算模型和实测数据对上海宝山钢铁(集团)公司1580 PC热连轧机现场轧制的5块带钢进行了成品板凸度、交叉角及弯辊力最佳设定的计算。计算结果表明,成品板凸度的计算值与实测值吻合很好;交叉角优化后,在仍保持板形良好的情况下,成品板的凸度较优化前有不同程度的减小,这说明交叉角优化效果较明显。

关键词: PC热连轧机 , 弯辊力 , 交叉角 , 控制决策

1580mm热带钢轧机板形控制系统

何安瑞 , 邵健 , 凌智 , 孙志军 , 刘超伟

钢铁

板形控制系统是现代化热连轧机控制系统的重要组成部分,对产品质量有直接的影响.为了实现自动板形控制,开发了成套的板形控制系统.该系统包括控制软件、硬件及网络配置.板形控制软件主要有过程控制级的板形设定控制及与之相关的板形自学习和基础自动化级的弯辊力前馈控制、凸度反馈控制及平坦度反馈控制等.在经历基本设计、详细设计、编程调试和模型参数调整后,自动板形控制系统在1580mm热连轧生产线实现了稳定运行,并成功轧制最宽1510mm、最薄1.45mm的带钢产品,轧制单位内带钢凸度和平坦度偏差基本控制在±15μm和±20IU内.

关键词: 热带钢轧机 , 板形 , 控制模型 , 弯辊力

四机架UCM轧机开发极薄规格产品技术研究与应用

刘旭辉 , 陈兴国 , 成小军

上海金属 doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2007.05.005

介绍了涟钢酸洗冷连轧联合机组(PL-TCM)采用四机架UCM轧机开发极薄规格产品(≤0.35 mm)工艺技术流程等.重点阐述冷轧极薄规格产品的板形控制、以及厚度精度控制等技术.生产实践过程中进行了优化工作辊、中间辊弯辊力的设定,调整模型控制以及优化乳化液浓度等工艺参数,从而改善极薄规格轧制技术,已取得大批量稳定生产冷轧极薄规格产品的实绩.

关键词: PL-TCM , 极薄规格 , 板形控制 , 弯辊力 , 边缘降

六辊冷连轧机弯辊力设定模型

梁勋国

钢铁 doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749X.20140218

基于影响函数法建立六辊冷轧机辊系弹性变形计算模型,从理论上深入分析了主要因素如单位宽度轧制力、中间辊横移位置等对最佳弯辊力的影响,从而建立了合理的弯辊力设定模型。根据中间辊弯辊力与工作辊弯辊力之间存在的关系,建立了更为简化的中间辊弯辊力设定模型,降低了模型现场调试和维护的难度。现场应用效果表明,弯辊力设定值与实测值之间偏差在±20%以外的仅占总数的5.25%,这说明模型具有较高的设定精度。

关键词: 弯辊力 , 设定模型 , 六辊冷连轧机 , 影响函数法

四辊平整机轧制过程多体接触耦合变形有限元模拟

李学通 , 杜凤山 , 孙静娜 , 吴志贺

材料科学与工艺

为了提高四辊平整机的板型控制精度,采用非线性大变形弹塑性有限元法,考虑辊系弹性变形和轧件弹塑性变形的耦合关系,建立辊系与带钢多体接触的平整过程三维分析模型.利用该模型对不同轧制工艺条件进行的模拟计算,得到了平整小压下量时的接触压扁及应力状态分布规律和工艺参数对辊系弯曲变形及辊缝形状分布的影响规律.所建模型和分析结果可用于现场轧制过程离线分析和指导在线模型的设定.

关键词: 平整机 , 有限元 , 多体接触 , 辊系变形 , 弯辊力

工作辊弯辊力对热轧带钢凸度的影响

徐建忠 , 张军 , 张凤琴 , 刘相华 , 王国栋 , 何晓明 , 巴力颖

钢铁研究学报

为了建立高精度的热轧带钢凸度计算数学模型,采用影响函数法开发了四辊轧机热轧带钢凸度影响率计算软件;系统地研究了工作辊弯辊力对带钢凸度的影响规律,得出了工作辊弯辊力影响率基本值和工作辊直径、单位宽度轧制力、压下量对弯辊力影响率修正指数的6次项拟合系数,建立了高精度工作辊弯辊力影响率的计算模型,为优化板形控制参数提供了理论依据.

关键词: 四辊轧机 , 热轧 , 工作辊 , 弯辊力 , 带钢凸度

1800 mm CSP轧机板形调控特性分析

尚飞 , 李洪波 , 张杰 , 胡超 , 张超 , 陈剑飞

钢铁 doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20160118

为掌握1800 mm CSP轧机的板形调控特性,以某1800 mm CSP轧机为研究对象,建立了不同机架的有限元模型。利用有限元模型分析了不同带钢宽度下的弯辊力与窜辊对带钢板廓的影响,计算出上、中、下游机架的板形调控特性,得出当前中游机架板形调控能力最强,上游次之,下游最弱,并且板形控制能力随着带钢宽度的减小而减小。根据弯辊与窜辊在当前板形控制中所占比例,得出CVC窜辊是当前凸度控制的主要手段。对现场实际窜辊数据进行分析,得出上游机架凸度控制能力不足,中游机架凸度控制能力偏大,同时,通过对不同宽度带钢窜辊数据的分析得出轧制窄带钢时更易出现凸度控制能力不足的情况。现场数据与有限元仿真结果相互验证,研究结论可以为现场的辊形改进提供较好的理论分析基础。

关键词: 有限元仿真 , 板形调控特性 , 弯辊力 , 窜辊 , 轧辊凸度

1750 mm冷连轧机弯辊力模型研究与设定

陈金山 , 王君 , 曹勇

钢铁研究学报 doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20160209

针对1750 mm冷连轧机组的设备特点,计算并分析了弯辊力对成品带钢板形的影响规律.深入研究了带钢宽度、带钢入口厚度、中间辊横移量、带钢凸度、单位轧制力、轧辊辊径和轧辊凸度等因素对最优弯辊力的影响.通过统计分析和理论计算,利用Origin软件进行多元回归拟合,最终建立了冷连轧过程最优弯辊力预设定模型.采用新模型设定计算弯辊力的最大偏差低于5.67%,成品带钢的板形标准差平均值降至1.83 IU.实践证明,该弯辊力模型具有较高的板形控制精度和较好的板形控制稳定性.

关键词: 冷连轧 , 弯辊力 , 板形 , 模型 , 凸度

张力制度设定对板形控制影响的研究

周庆田

上海金属 doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2003.02.008

以普通四辊轧机为例,研究了张力的设定值与板形之间的关系,得出了在保持压下率不变的前提下,增大平均张力,相当于增加一个正弯辊力,有利于治理边浪,而减小张力则可以治理中浪的结论.

关键词: 张力 , 弯辊力 , 板形控制

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