王玲玲
,
方国东
,
梁军
复合材料学报
doi:10.13801/j.cnki.fhclxb.201501.002
开展了SiC(20vol％)-石墨(15vol％)/ZrB2复合材料室温及高温拉伸性能实验,发现高温时复合材料的拉伸强度和弹性模量有所降低,并且具有明显的非线性特征.引入热损伤来表征弹性模量随温度的衰减规律,利用强度统计分析方法确定单向应力状态下材料的机械损伤演化方程,建立了材料在热力耦合条件下的高温拉伸损伤非线性本构模型.分析表明:随着温度的升高,SiC-石墨/ZrB2复合材料的热损伤和机械损伤不断增加,延性增强,且脆性-延性破坏转变温度范围为1 250～1 350℃.
关键词:
ZrB2
,
陶瓷
,
复合材料
,
超高温
,
微裂纹
,
损伤
,
本构模型
郑瑞廷
,
郭富安
,
张永刚
,
陈昌麒
中国有色金属学报
探讨了双态组织TiAl基合金中晶粒尺度对合金常温拉伸塑性的影响. 对等温锻造后的γ-TiAl基合金进行了热处理, 获得了含有不同等轴γ晶粒及片层晶粒体积比的双态组织. 采用单轴拉伸实验, 对断口进行分析发现: 双态组织的断裂方式是脆性断裂, 在片层区域以穿晶解理断裂为主, 而在以等轴γ区域为主的细晶区以沿晶断裂为主. 通过统计断裂力学分析, 建立了双态组织TiAl基合金拉伸塑性模型, 并得出结论: 只有在晶粒半径细化到50μm以下, 才会对拉伸塑性产生较大的影响.
关键词:
TiAl基合金
,
双态组织
,
拉伸塑性
,
晶粒尺度
,
微裂纹
陈连生
,
谷辉格
,
宋进英
,
田亚强
,
张大伟
,
魏英立
,
沈永革
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.02.020
为了消除酸洗后显现在SPHC热轧带钢边部处的黑线缺陷,利用金相显微镜、扫描电镜、能谱仪等相关试验手段,研究分析了带钢边部黑线产生的原因.结果表明:带钢边部黑线缺陷处成分主要为Fe元素,组织为铁素体和少量珠光体,存在粗晶、混晶现象.黑线产生的主要原因是带钢边部存在裂纹,轧制过程中由于拉应力使边角部金属翻平到带钢表面形成黑线.通过改善带钢边角部质量和优化立辊辊型及轧制工艺,可有效消除黑线缺陷,保证良好产品质量,提高成材率,从而满足市场的需求.
关键词:
热轧带钢
,
黑线
,
混晶
,
微裂纹
,
翻平
,
立辊
李婧
,
邵长静
,
刘相华
,
赵德文
材料热处理学报
针对厚度超过90 mm Q345特厚钢板超声波探伤合格率较低的现象,采用高倍金相检验、扫描电镜、能谱分析和力学分析等方法对90 mm Q345超声波探伤检测不合格与合格钢板进行了对比研究.结果表明:引起特厚板超声波探伤不合格的原因是钢板厚度中心区域珠光体带中存在微裂纹.微裂纹产生的原因一方面是铸坯中心碳、锰元素偏析引起的组织应力及钢板轧后快速冷却引起的热应力,另一方面是钢板心部MnS和氧化物等夹杂物的聚集致使与钢基体界面结合较弱,促进了微裂纹的萌生与扩展.通过改善铸坯质量、合理选择宽厚板铸坯坯型和合理安排轧制规程,有效提高了Q345宽厚板的超声波探伤检测合格率.
关键词:
特厚板
,
探伤
,
微裂纹
,
偏析
,
夹杂物
李林涛
,
谭援强
,
姜胜强
,
邓熔
材料导报
采用离散元法(Discrete element method,DEM)建立C/C复合板材离散元模型,并对其进行校准.利用DEM的独特优势,能够再现C/C层合板单边切口梁实验中微裂纹生成及扩展现象.DEM模拟与实验结果吻合,验证了此C/C离散元模型的有效性,形象地再现了C/C损伤过程,同时表明了用DEM研究更为复杂的复合材料的优势.
关键词:
C/C复合材料
,
单边切口梁实验
,
离散元法
,
微裂纹
林红吉
,
孟宪林
,
曹京宜
,
张海永
机械工程材料
采用扫描电镜结合慢应变拉伸试验研究了表面机械处理(喷砂和砂轮盘打磨)对5083铝合金的表面形貌和拉伸性能的影响.结果表明:5083铝合金经表面机械处理后,出现了一定程度的损伤(表层产生了裂纹),从而使其拉伸时断裂时间缩短和伸长率降低,其中表面喷砂后,伸长率降低了9.9%,表面打磨后,伸长率降低了13.5%.
关键词:
表面机械处理
,
5083铝合金
,
微裂纹
,
伸长率
巴发海
,
柴泽
,
陈俊伟
机械工程材料
某航空发动机的燃油冷却机匣在经历高低温试验后发现筒体外缠绕的冷却油管多处爆裂,通过对爆裂油管宏观及断口形貌的观察、油管材料的金相检验、硬度测试等对其开裂原因进行了分析.结果表明:油管表面有大量的平行于管道轴向的加工沟槽,开裂即起源于此应力集中处;其开裂性质为韧性开裂;气密试验后管道内局部有残留水,在高低温试验的低温阶段,水转化为冰时产生高的膨胀应力,而管道本身在低温阶段则产生高收缩应力;在反复的冷热试验中局部不断产生变形、硬化、塑性减薄;当低温试验阶段二者的叠加应力超出了材料的强度时管道发生爆裂.
关键词:
冷却机匣
,
损伤沟槽
,
微裂纹
,
韧性开裂
,
冰
章晓波
,
刘宁
,
袁红梅
,
荣春兰
硬质合金
doi:10.3969/j.issn.1003-7292.2008.01.002
为探究Mo、WC、ZrC对TiC-Ni系金属陶瓷组织的影响,真空烧结制备了TiC-Ni系金属陶瓷.利用X射线衍射仪(X-ray diffraction,XRD)、扫描电子显微镜(scanning electron microscope,SEM)、能谱仪(energy dispersive spectrometer,EDS)等研究了Mo、WC和ZrC对金属陶瓷显微组织的影响.结果表明,TiC基金属陶瓷的显微组织随着Mo、WC、ZrC的加入而逐渐细化.形成(Ti,Mo)C、(Ti,Zr,Mo)C、(Ti,Mo,W)C、(Ti,Zr,Mo,W)C、(Zr,Yi,Mo)C和(Zr,Ti,Mo,W)C等固溶体,并且在10%TiC-ZrC-14%Mo-15%WC-20%Ni-1%C试样中出现了无芯晶粒(corelesss grains)、微裂纹及微孔洞.断裂韧性测试结果表明.该显微结构能大大提高材料的断裂韧性.
关键词:
金属陶瓷
,
显微组织
,
微裂纹
,
断裂韧性
邓蕾
,
曹建春
,
周晓龙
,
陈伟
,
李丹
,
杨银辉
材料热处理学报
通过万能拉伸试验机、金相显微镜、扫描电镜并结合能谱分析仪和透射电镜对Nb-V不同微合金化的高强钢筋在单轴拉伸过程中的断裂行为进行了表征.结果表示,实验钢心部组织为铁素体+珠光体+贝氏体,随着实验钢筋中Nb含量的降低,贝氏体组织体积分数下降(50％ ～ 3％).拉伸断口呈韧性断裂,断口以韧窝为主,随着贝氏体组织体积分数的降低,韧窝尺寸和深度先增大后减小.裂纹和断口处的夹杂主要为MnS和氧化物.微裂纹多形成于相界面或夹杂处,也有形成在铁素体基体内,裂纹尺寸随着贝氏体组织体积分数的降低而增大.当裂纹在扩展过程中遇到较硬相贝氏体时,会向较软的铁素体相扩展.
关键词:
拉伸
,
Nb-V微合金化
,
贝氏体
,
微裂纹
,
断口
