钟厉
,
马晨阳
,
韩西
,
罗明宝
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2017.02.025
目的 探索循环离子渗氮与常规恒温离子渗氮技术的工艺效果.方法 先对试样进行调质处理,分组进行离子渗氮,固定氨气和乙醇的流量,改变渗氮时间和渗氮温度两种工艺参数及渗氮工艺,分别测定渗氮后各试样的表面硬度及渗层厚度,观察其金相组织,并分析每组试样渗氮层的性能.结果 循环离子渗氮530℃6 h试样的表面硬度最高,随着渗氮温度的升高和渗氮时间的延长,试样的表面硬度增加,但是当温度超过530℃、时间超过6 h后,试样的表面硬度反而降低.循环渗氮550℃10 h试样的渗层厚度最厚,随着渗氮温度的升高和渗氮时间的增加,试样的渗层厚度变厚,但时间超过6 h后,渗层厚度的增加较缓慢,6、8、10 h试样的渗层厚度差别不大.相同的渗氮温度下,循环渗氮6 h的试样的渗层厚度基本与常规恒温渗氮10 h试样的渗层厚度一样,相同渗氮时间内,循环渗氮510℃的试样的表面硬度高于恒温渗氮550℃试样的表面硬度,且两者的渗层厚度相差不多.结论 循环离子渗氮工艺优于常规的恒温离子渗氮,循环离子渗氮550℃8 h试样的综合性能最好.
关键词:
40Cr
,
循环离子渗氮
,
恒温离子渗氮
,
性能
