刘敬福
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李赫亮
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于小月
,
肖连军
材料保护
TiC陶瓷相韧性好、润湿性好、热化学稳定性高、耐磨性好,在激光熔覆温度下几乎没有脆性第二相生成,是理想的增强相,但目前对其加入Ni基合金粉末进行激光熔覆的研究较少.在TLF3200TM三维激光焊接机上以不同的扫描速度在45钢表面激光熔覆Ni基TiC复合粉末,采用扫描电镜观察熔覆层形貌,采用硬度计测试熔覆层的硬度,采用磨损试验测试其耐磨性,采用极化曲线分析其耐蚀性,研究了扫描速度对激光熔覆层显微组织和性能的影响.结果表明:不同扫描速度得到的激光熔覆层组织均由熔覆区、界面结合区和基底热影响区组成;当扫描速度为5 mm/s时,熔覆层组织中细小的TiC颗粒均匀、弥散分布于熔覆区和热影响区,熔覆层磨损率最低为0.12 mg/mm2,维钝电流密度最小,为0.008 mA/mm2,钝化区间最大,为0.65 V,耐磨及耐蚀性最佳.
关键词:
激光熔覆
,
45钢
,
Ni基合金粉末
,
TiC
,
扫描速度
,
耐磨性
,
耐蚀性
陈洪生
,
冯可芹
,
魏仕烽
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程梦晓
,
胡秋华
,
朱华
材料热处理学报
以层流等离子弧作为热源对共析钢进行表面淬火,通过等离子表面淬火热传导的理论分析,对等离子弧扫描速度对硬化层最大硬化深度的影响进行研究。并利用电子扫描显微镜、显微硬度计等试验手段,研究了淬火硬化层的显微组织和力学性能。结果表明：层流等离子弧扫描速度越快,淬火硬化层最大硬化深度越小。得出等离子弧扫描速度与淬火硬化层最大硬化深度之间的关系,并且与实验结果相吻合。淬火硬化层组织为板条状马氏体和针状马氏体,淬火硬化层与基体的界面组织为珠光体和隐针马氏体,基体组织为珠光体。淬火硬化层硬度由共析钢基体的350 HV提高到900～1000 HV。
关键词:
层流等离子
,
表面淬火
,
组织结构
,
显微硬度
,
扫描速度
许瑞华
,
黎向锋
,
左敦稳
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王宏宇
,
江世好
,
李建忠
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2014.05.011
利用激光熔覆技术在Ti6A14V钛合金基体上制备NiCoCrAlY高温防护涂层,提高钛合金基体的高温性能.采用激光功率1.2 kW,光斑直径1 mm,研究激光扫描速度对Ti6A14V钛合金熔覆涂层宏观形貌、稀释率、截面组织以及硬度的影响.研究表明,在相同激光功率和激光光斑直径的条件下,熔覆层的宏观形貌在400 mm·min-1时质量最优,熔覆层表面连续且平整,波浪起伏较小;随着扫描速度增加,激光能量减小,熔覆层的几何尺寸以及稀释率均逐渐减小,当扫描速度为500mm ·min-1时,熔化的液体中杂质仍未完全逸出就冷却凝固,涂层与基体之间出现微裂纹、气孔等缺陷;随着扫描速度的增加,温度梯度不断减小,冷却速度不断增大,初生的枝状晶不断被打破,熔覆层组织致密均匀,晶粒细小,同时熔覆层的硬度逐渐增大.
关键词:
激光熔覆
,
扫描速度
,
NiCoCrAlY涂层
,
显微组织
,
显微硬度
陈劲松
,
田宗军
,
刘志东
,
赵阳培
材料科学与工程学报
介绍了喷射电铸的相关原理,运用扫描电镜分析了相关工艺参数（电流密度、电解液喷射速度、扫描速度、扫描层数）对铜沉积层微观结构的影响,采用工艺参数：电流密度300A/dm^2,电解液喷射速度4m/s,喷嘴扫描速度10mm/s制备了纳米铜块体。结果表明喷射电铸可大大提高电铸的电流密度,远高于传统电铸电流密度;电流密度、喷射速度、扫描速度以及扫描层数都对沉积层的表面生长形态有较大的影响,使用低电流密度、高喷射速度和快的扫描速度和少的扫描层数有利于获得平整、致密的沉积层。
关键词:
喷射电铸
,
电流密度
,
喷射速度
,
扫描速度
,
扫描层数
邱星武
,
李刚
,
任鑫
,
邱玲
稀有金属材料与工程
采用CO2激光器及LASERCELL-1005六轴六联动三维激光加工机床对40Cr钢进行熔覆处理,采用微观分析及力学性能测试手段对熔覆层组织及性能进行研究.结果表明:熔覆层由熔覆区(CZ)、结合区(BZ)和基底热影响区(HAZ)三部分组成.对应的组织分别为:细小的树枝晶与等轴晶、平面晶与树枝晶、针状马氏体;随扫描速度增加,熔覆层组织变得细小均匀,硬化层深加深,显微硬度、耐磨性、耐蚀性增加;激光熔覆后的硬度、耐磨性、耐蚀性都有很大提高,其最大值分别约为基体的4、4.3、30倍.
关键词:
激光熔覆
,
扫描速度
,
Nj基涂层
,
组织
,
性能
张庆茂
,
刘喜明
,
钟敏霖
,
刘文今
稀有金属材料与工程
为系统地阐述送粉激光熔覆过程中激光能量的分配关系,在分析熔覆材料和基体材料与激光相互作用的基础上,提出了激光能量有效利用率的概念,给出了检测方法,并系统分析了影响因素.结果表明:在相同的送粉速率下,随扫描速度的增加,熔覆材料吸收的能量增加,基体材料吸收的能量减少,激光能量有效利用率增大;在相同的扫描速度下,随送粉速率的增加,熔覆材料吸收的能量增加,基体材料吸收的能量减少,激光能量有效利用率增大.对激光能量有效利用率随扫描速度变化出现最大值的现象给出了合理的解释.为定量描述激光熔覆工艺与工艺结果之间的关系奠定了基础.
关键词:
激光熔覆
,
激光能量有效利用率
,
扫描速度
,
送粉速率
徐鹏
,
林成新
,
周超玉
,
宋志成
材料热处理学报
采用预置粉末的方法,在45号钢表面激光熔覆304不锈钢涂层,通过调整各项工艺参数得到了表面平整光滑与基体结合紧密的熔覆层.分析和解释了不同扫描速度对熔覆层及热影响区截面尺寸的影响规律；研究了扫描速度对稀释率的影响.结果表明:当速度为800 mm/min时,稀释率出现极值11.1％,当扫描速度为600 mm/min和1000 mm/min时,稀释率接近于合理值10％；熔覆层由铁素体和奥氏体双相组成,自界面处到顶端逐渐由单一粗大的柱状晶向尺寸为5～8 μm的致密细小的等轴晶过渡；热影响区分为淬火区和正火区,分别由细小针状马氏休组织和细小的铁素体组成,基材由铁素体和珠光体组成.
关键词:
激光熔覆
,
304不锈钢
,
扫描速度
,
显微组织
李德英
,
张坚
,
赵龙志
,
邓志成
,
赵明娟
复合材料学报
doi:10.13801/j.cnki.fhclxb.20160118.001
通过施加动态边界条件和超声振动热效应转化相结合的方法近似处理超声振动边界条件,研究了超声作用下激光熔覆 SiC/316 L复合涂层的残余应力,并探讨了超声振幅和扫描速度对复合涂层残余应力的影响。根据优化结果采用超声辅助激光熔覆制备 SiC/316 L复合涂层。结果表明：超声振幅和扫描速度对涂层表面x方向应力、y方向应力、界面处剪切应力和 von Mises 应力均有明显影响。当超声振幅为10μm,扫描速度为10 mm/s时,SiC/316L复合涂层有较好的残余应力缓和效果。超声空化或机械效应及声流作用促使 SiC/316L复合涂层组织得到明显细化,且 SiC颗粒均匀分布。
关键词:
SiC/316L复合材料
,
激光熔覆
,
超声振动
,
超声振幅
,
扫描速度
,
残余应力
朱胜
,
张垚
,
王晓明
,
陈永星
,
韩国峰
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.07.023
目的：在5083铝合金表面激光熔覆制备Al-Ni-Y-Co-La非晶复合熔覆层，并研究扫描速度对熔覆层组织与性能的影响规律。方法采用YAG：Nd激光器，在扫描速度分别为200、300、400 mm/min下制备Al基非晶复合层，并采用金相显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射仪、硬度仪、摩擦磨损试验机观察熔覆层微观组织及测试其显微硬度及耐磨损性能。结果熔覆层主要由α-Al相、Al3Y及Al4NiY等金属化合物相组成。随着扫描速度的增加，熔覆层组织由粗大的条（柱）状晶向细小的等轴晶转变，当扫描速度大于300 mm/min时，熔覆层内存在部分非晶复合区域。熔覆层平均显微硬度大于250HV0.1，当扫描速度为300 mm/min时，熔覆层显微硬度最高达300HV0.1。低载荷下，扫描速度为200、300、400 mm/min时的熔覆层和基体的平均摩擦系数分别为0.384、0.288、0.304、0.571，平均磨损体积分别为7.586×107、2.516×107、5.027×107、45.638×107μm3，熔覆层平均摩擦系数和磨损体积较5083基体均显著降低。结论采用激光熔覆技术能够制备Al基非晶复合层。当扫描速度为300 mm/min时，熔覆层具有最佳的成形性和耐磨损性能；当扫描速度进一步增大至400 mm/min时，熔池拖带基体翻卷上浮导致成分严重偏析，使熔覆层的成形性和耐磨损性能下降。
关键词:
激光熔覆
,
扫描速度
,
Al基非晶
,
显微硬度
,
耐磨性能
