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摆式飞剪的扭转振动

傅文祖

上海金属 doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2001.01.005

采用扭转振动理论,分析和讨论了影响提高摆式飞剪速度的原因,并提出了解决问题的对策。

关键词: 摆式飞剪 , 振动 , 轧钢 , 扭转摆式飞剪 , 振动 , 轧钢 , 扭转

金属/复合材料柱壳胶接头扭转声发射行为

庞艳荣 , 刘然 , 周伟 , 龚婧

玻璃钢/复合材料

采用声发射技术对扭转加载作用下金属/玻璃纤维复合材料柱壳试件的破坏损伤全过程进行实时监测,通过实验方法与数值分析共同研究螺栓以及壳体尺寸对柱壳试件胶接接头损伤破坏的扭转特性及其声发射响应特征的影响.结果表明,柱壳试件的扭转加载曲线基本表现为线性,主要的失效模式为内聚破坏且伴随着纤维断裂和基体开裂.增大螺栓直径,能有效增强金属/玻璃纤维复合材料柱壳的抗扭性能.柱壳试件的损伤破坏与其声发射信号的相关参数相对应,较大螺栓直径的柱壳试件损伤破坏对应着较高的声发射幅度、相对能量、持续时间和较多的撞击累计数.因此,可将声发射信号的动态变化特征作为风电叶片叶根结构安全评估的重要依据.

关键词: 风电叶片 , 柱壳 , 扭转 , 声发射

扭转试验机扭矩测量结果不确定度的评定

汪湘波

物理测试 doi:10.3969/j.issn.1001-0777.2004.05.007

对WNJ-1000 Nm微机控制扭转试验机的扭矩测量不确定度的来源进行了讨论,并对不同测量点扭矩的测量不确定度进行了评定,最终给出了扩展不确定度.

关键词: 扭转 , 扭转试验机 , 扭矩 , 测量不确定度 , 评定

大规格线材扭转试验方法研究

周涛

物理测试

对大规格线材进行扭转试验,通过对试验数据的统计分析,推荐大规格线材扭转试验试样标距采用L0=22 d,转速采用2 r/min.

关键词: 大规格线材 , 扭转 , 标距 , 转速

Al-Li合金高温扭转变形行为

刘友良 , 沈健 , 张新民

稀有金属材料与工程

在Gleeble 2000热模拟机上对一种2019 Al-Li合金进行高温扭转试验,研究了合金扭转时的等效应力-应变关系和扭转变形组织特征.研究结果表明:合金表现出与压缩变形类似的稳态流变特征,扭转等效应力随变形温度的升高和应变速率的降低而减小;其变形过程属于受位错速率机制控制的热激活过程,等效应力、等效应变速率和温度之间基本上满足双曲正弦函数关系;扭转时的高温变形组织随初始lnZ值的变化而发生变化,当温度达到一定值和lnZ低于一定值时,合金变形时可发生动态再结晶,再结晶程度随lnZ值的降低而增加.

关键词: Al-Li合金 , 扭转 , 等效应力 , 再结晶

履带钢轧制过程有限元仿真

陶功明

钢铁钒钛

履带钢断面形状复杂,轧制过程中容易出现扭转、翘曲、侧弯等现象,影响轧制的顺行.利用仿真软件建立了履带钢切深孔轧制过程有限元仿真模型,研究孔型参数对轧件扭转、翘曲及侧弯的影响规律.针对履带钢切深孔轧制扭转严重的问题,优化孔型参数,使履带钢切深孔轧制过程扭转角从135.6°减小到13.85°,满足后续道次正常咬人的要求,保证了生产的顺利进行.

关键词: 履带钢 , 轧制 , 切深孔 , 有限元 , 扭转 , 孔型参数

扶手椅型单壁碳纳米管的扭转和弯曲变形

坎标 , 丁建宁 , 程广贵 , 范真 , 凌智勇

功能材料与器件学报 doi:10.3969/j.issn.1007-4252.2008.01.030

实验提出了一种针对单壁碳纳米管的原子尺度有限元模型.利用该模型对(5,5)型扶手椅型单壁碳纳米管的扭转和弯曲变形过程进行了模拟,发现其屈曲的临界扭转和纯弯曲角度分别约为40°和20°,与扭转屈曲相比,该碳管更容易发生弯曲屈曲.当弯扭复合变形时发生屈曲后,卸载时壁面褶皱的回复比较缓慢.在某些情况下,碳管的局部势能的变化与经典连续介质力学理论不一致,对此本文结合原子势理论给出了模拟结果的原子尺度的解释.

关键词: 单壁碳纳米管 , 扭转 , 弯曲 , 有限元方法 , 屈曲

GH4145合金弹性性能的研究

张十庆 , 李方 , 王宏

功能材料

研究了GH4145合金的抗拉强度、弹性模量、扭转试验、弯曲试验、缠绕试验等,分析了合金元素、热处理工艺对弹性性能的影响.GH4145合金经过变形加时效处理,抗拉强度R_m达到1650MPa.扭转次数达到正负各3圈,弯曲次数达到7次,时效态绕簧缠绕7圈不发生折叠、起刺、裂纹等缺陷.

关键词: 扭转 , 弯曲 , 缠绕 , 弹性模量 , 热处理 , 合金元素

扭转载荷下带环状裂纹圆棒的J积分的评价

于慧臣 , 谢世殊 , 张岩基 , 贺风伟 , 田中启介

航空材料学报 doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2003.z1.031

研究了扭转载荷下带环状裂纹圆棒试样的J积分的评价.首先得到了一系列带有不同深度环状切口的中碳钢圆棒试样的扭矩-扭转角关系,然后分别利用单试样的简单评价法和多试样的能量法计算J积分值.结果发现,当圆棒试样的切口深度足够深(即裂纹长度足够长)或扭转角足够小时,两种方法计算的J积分值相当一致.

关键词: 断裂 , 环状裂纹 , J积分 , 扭转

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