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理想绝缘金属基板前处理工艺的研究

朱继满 , 刘豫东 , 马莒生

功能材料与器件学报 doi:10.3969/j.issn.1007-4252.2003.01.022

采用阳极氧化工艺制备理想绝缘金属基板阳极氧化绝缘层.利用激光干涉法测量阳极氧化 膜层在热冲击过程中的开裂温度.研究了铝板表面不同前处理工艺对金属基板绝缘层热开裂温度 的影响,利用扫描电子显微镜( SEM)观察裂纹萌生的位置 ,结果表明阳极氧化前铝表面微观不平将 使阳极氧化膜中产生一种孔隙率高的界面 ,热冲击过程中这种界面上容易萌生裂纹.

关键词: 绝缘金属基板 , , 阳极氧化膜 , 抗热冲击性能

金属基耐高温陶瓷涂层抗热冲击性能的研究

张微 , 唐绍裘 , 何莉萍 , 刘文超

电镀与涂饰 doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2002.06.003

为提高金属基陶瓷涂层的抗热冲击性能,以无机胶粘剂磷酸二氢铝、耐磨陶瓷骨料氧化铝、碳化硅和氧化镁混合后涂覆于金属表面制得陶瓷涂层.通过交替加热及冷却试验测试该陶瓷涂层的抗热冲击性能,并与其他人的研究数据进行比较.所得涂层抗热冲击次数超过10次,超过了其他人的实验数据,这是由于涂层与基体在界面处相互扩散形成过渡层.另外,宏观上的机械联锁有利于提高涂层与基体在界面处的结合,从而提高了其抗热冲击性能.

关键词: 陶瓷涂层 , 抗热冲击性能

"理想"绝缘金属基板在BGA封装中的应用

朱继满 , 郭立泉 , 马莒生

稀有金属材料与工程

研究了铝板表面前处理以及阳极氧化过程中电解液温度对阳极氧化膜层抗热冲击性能的影响,并分析了影响机理.选择合适的前处理及阳极氧化工艺参数,可以制备具有优良性能的"理想"绝缘金属基板,其阳极氧化绝缘层的电阻率大于1013Ω·cm,击穿电压大于600 V,并且能够抵抗400℃热冲击.采用化学镀铜结合电镀铜工艺对基板进行金属化布线后,"理想"绝缘金属基板被应用于BGA封装中.

关键词: 绝缘金属基板 , , 阳极氧化膜 , 抗热冲击性能

添加1%TiC和1%La2O3钨/铜FGM的性能研究

张珂 , 沈卫平 , 葛昌纯

稀有金属 doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2006.z2.022

通过超高压力通电烧结制备了添加1%TiC和1%La2O3的W/Cu FGM,研究了其烧结、层间剪切强度及抗热冲击性能;此功能梯度材料气孔率在11%左右;在激光功率密度200 mW·m-2下,对此材料进行激光热冲击试验,冲击1000次,含1%La2O3钨-铜梯度材料表面没有损坏,而含1%TiC钨-铜梯度材料表面出现裂纹.并对此材料抗热冲击现象进行了简要分析.

关键词: W/Cu , FGM , TiC , La2O3 , 层间剪切强度 , 抗热冲击性能

SrCo0.8Fe0.2O3-δ及SrCo0.8Fe0.1Sn0.1O3-δ的热学与透氧性能研究

樊传刚 , 刘卫 , 左艳波 , 邓增强 , 黄祥贤 , 陈初升

无机材料学报 doi:10.3321/j.issn:1000-324X.2006.05.019

介绍了对SrCo0.8Fe0.2O3-δ、SrCo0.8Fe0.1Sn0.1O3-δ两种透氧膜材料相组成、热学性能及氧渗透性能的研究,发现实验中获得的SrCo0.8Fe0.2O3-δ透氧膜材料具有长期的相组成稳定性;在它的B位进一步用Sn取代部分Fe,获得名义组成SrCo0.8Fe0.1Sn0.1O3-δ样品,具有典型的双相组成特征.与单相SrCo0.8Fe0.2O3-δ相比,双相结构SrCo0.8Fe0.1Sn0.1O3-δ样品的热膨胀率降低,抗热冲击性能增加显著;同时,氧渗透性能也有一定程度的提高,如1.2mm厚的SrCo0.8Fe0.2O3-δ陶瓷膜样品在1000℃具有1.87×10-6mol·cm-2·s-1的透氧率(Po2(h)=2.09×104pa,Po2(1)=1.2×103Pa),同样条件下的SrCo0.8Fe0.1Sn0.1O3-δ样品透氧率为2.49×10-6mol·cm-2·s-1.

关键词: 氧渗透 , 钙钛矿结构 , 陶瓷膜 , 抗热冲击性能

等离子喷涂制备铪酸钇热障涂层及其性能的研究

柳彦博 , 马壮 , 王全胜 , 杜仲

材料工程 doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2010.z2.051

采用大气等离子喷涂(APS)设备在高温合金(GH49)基体上制备了Y2Hf2O7热障涂层.采用金像显微镜对所制得涂层的截面进行观察,并对其孔隙率进行测量,测得结果为13.77%.采用对耦拉伸法对制得涂层的结合强度进行测试以检验涂层基本性能,所得结合强度为25.13MPa.为检验涂层抗热冲击性能,对涂层试样实施整体热冲击实验,经10次整体热冲击后表现为边缘处出现少量的剥落,其失效主要是在陶瓷层粒子与黏结层的界面处.陶瓷层与金属黏结层界面处因热膨胀系数差异导致的热应力和陶瓷层自身强度较低是涂层失效的主要原因.

关键词: 铪酸钇 , 热胀涂层 , 抗热冲击性能

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