朱伟
,
董湘怀
,
张质良
,
舒世湘
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2007.07.008
为了有效地解决实际生产中如何优化复杂轿车前底板拉深成形过程中的变压边力工艺,首先基于相似物理模拟理论建立了前底板的简化物理模拟模型,其次通过数值模拟手段从众多典型变压边力模式中得到一条最优化变压边力加载曲线,使拉深件不出现起皱和拉破现象,且厚度分布最均匀.最后通过实际物理模拟实验对比来验证所得结果.数值模拟和物理模拟最终结果均表明:U型变压边力加载模式是复杂轿车前底板拉深成形的较优压边力控制曲线,其状态下不仅拉深工件的厚度最大减薄率最小,而且工件的最终厚度变化率的整体均方差为最小.
关键词:
前底板
,
拉深成形
,
变压边力
,
相似理论
,
数值模拟
,
物理模拟
,
均方差
朱伟
,
张质良
,
董湘怀
,
舒世湘
机械工程材料
doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2006.04.006
应用Matlab中内建的神经网络工具箱建立了三层前向反馈BP神经网络模型,并利用拉深试验中采集数据样本集对模型进行前期学习训练,达到指定目标误差后再利用另外一些实际试验样本集来验证所建模型.结果表明:此三层BP模型模拟计算结果与试验结果的相对误差在1%之内,可有效地预测薄板拉深成形过程中的成形性能参数设置是否合理,从而为实现薄板拉深成形过程的智能化预测奠定一个基础.
关键词:
神经网络
,
薄板
,
拉深成形
,
智能化
孙振忠
,
杨玉英
,
赵立红
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2004.04.027
为了研究成形凸模工艺孔对面畸变形态及大小的影响,以矩形双曲面扁壳为模型,采用拉深成形工艺方法获得了不同成形条件下的拉深件,利用油砂轮研磨双曲面扁壳拉深件表面,局部的畸变呈圆形暗坑,取暗坑直径(D)与工艺孔径(d)之比作为面畸变的评价指标,研究成形条件对面畸变的影响规律.研究结果表明:凸模型面工艺孔可以诱发双曲面扁壳拉深件面畸变;屈服强度越大、板料厚度越大、凸模型面弦高越小、压边力越小,面畸变越小.
关键词:
双曲面扁壳
,
面畸变
,
拉深成形
,
工艺孔
孙振忠
,
杨玉英
,
赵立红
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2005.04.010
为控制覆盖件成形中的面畸变,以矩形柱面扁壳为模型,实验研究了其拉深件及切边后的面畸变,分析了面畸变形成机制及成形条件、切边对面畸变的影响.结果表明:柱面扁壳成形后在柱面方向出现面畸变,面畸变沿柱面方向呈M型且基本成对称的分布,切边后面畸变减小,而且畸变形态转变为U型分布.面畸变随板料厚度的增加、压边力的增加、屈服强度的降低、凸模曲率半径的减小而减小.
关键词:
汽车覆盖件
,
柱面扁壳
,
面畸变
,
拉深成形
于彦东
,
李彩霞
中国有色金属学报
在不同温度、不同压边力和不同拉深速度下,针对厚度为o.8 mm的AZ31B镁合金板材的成形性能用有限元分析软件进行模拟与分析.在25～220℃的温度范围内,采用直径为140 mm的坯料进行冲压成形,研究成形温度、拉深速度以及压边力对AZ31B镁合金板成形性能的影响.结果表明:成形温度为200℃时的极限拉深比达到了2.8;成形温度在200℃以下时,随着成形温度的升高,镁合金板材的成形性能越来越好,这证明AZ31B镁合金具有良好的热拉深性能;此外,拉深速度和压边力对AZ31B镁合金的拉深成形也有重要影响.
关键词:
AZ31B镁合金
,
拉深成形
,
成形温度
,
拉深速度
,
压边力
,
极限拉深比
刘奎武
,
边巍
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201512022
以某卡车用 AA5754铝镁合金油箱盖板为研究对象，利用 DYNAFORM 有限元软件对其拉深成形过程进行有限元模拟，研究了板料厚度、模具间隙及压边力对最大减薄率的影响，并进行了试验验证.结果表明：油箱盖板最大减薄率随着板料厚度及压边力的增大而增加，随着模具间隙的增大而减小；最大减薄率及最大增厚率的模拟值与试验值的相对误差分别为7．85％与9．48％，验证了有限元模拟的准确性；通过有限元模拟，将板料的厚度从3 mm 降至2．5 mm.
关键词:
油箱盖板
,
拉深成形
,
有限元模拟
,
板料厚度
,
最大减薄率
陶立民
,
孙文娟
,
邵严
,
吴晓春
,
曹韵牧
上海金属
doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2011.04.012
建立了控制臂外片拉深成形的有限元三维模型,通过改变拉深成形的关键参数,对其拉深过程进行了数值模拟分析,并研究了影响控制臂外片拉深失效的主要因素.结合有限元分析结果,在生产现场进行整改,基本上消除了控制臂外片在拉深过程中的开裂现象.
关键词:
控制臂外片
,
拉深成形
,
数值模拟
,
工艺优化
张凌云
,
鲁强
,
韩志仁
,
崔建忠
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2007.08.017
采用有限元数值模拟与成形工艺实验相结合的方法,对0.84 mm厚的TC1M钛合金板材杯形件室温拉深成形及回弹过程进行了研究.结果显示,拉深制件不仅出现凸耳和杯口厚度不均等熟知的现象,还揭示出因钛合金各向异性所引发的杯口内壁非圆化,这类形状畸变对制件的几何精度将产生不利影响.600 ℃温热拉深能有效地抑制卸载回弹,杯口内壁非圆化得以消除,但却无法改变钛板的各向异性性质,凸耳和杯口厚度不均等畸变现象依然存在.
关键词:
钛合金板材
,
形状畸变
,
各向异性
,
拉深成形
邢秋丽
,
彭湃
,
张嫦娟
,
王瑞琴
,
李辉
,
唐进
钛工业进展
钛及钛合金相对铝、钢等金属材料塑性差、极限变形量小、成形时回弹大,拉深成形相对困难.介绍了钛及钛合金拉深成形的影响因素及其对成形的影响,综述了钛及钛合金拉深成形在各向异性控制、压边力控制、计算机模拟以及加热方法等方面的技术进步,指出了未来研究人员应充分利用计算机模拟技术,对影响钛及钛合金冲压成形的各种因素及其之间的相互关联建立详尽的数据库,以便该成形工艺在钛及钛合金零部件的成形得到更广泛的应用.
关键词:
钛及钛合金
,
拉深成形
,
影响因素
吕宏军
,
姚草根
,
张凯锋
,
贾新朝
,
卢焰
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2004.04.030
为了成功超塑成形GH4169高温合金集合器并降低研制成本,采用有限元分析对GH4169合金集合器超塑成形过程进行了数值模拟,并采用拉深成形工艺对集合器超塑成形所需的预成形进行了研究.结果表明:超塑成形需筒形预成形件,且聚料工步是超塑成形出满足设计要求的零件所必需的一道工序;成功地拉深出集合器超塑成形预成形件;合金经预拉深成形后,在超塑成形温度(950℃)下保温30 min后仍是ASTM 10级以上的细晶组织,能够满足超塑成形所需的细晶组织的要求.
关键词:
GH4169合金
,
有限元分析
,
拉深成形
