张新明
,
肖阳
,
陈健美
,
蒋浩
中国有色金属学报
为提高Mg-9Gd-4Y-0.6Zr合金的强度,研究了不同温度下的挤压组织对合金力学性能的影响.结果表明,随着挤压温度从500℃降低到400℃,其晶粒度也从126 μm细化到7.4 μm,抗拉强度和延伸率分别从200.1MPa和2.93%提高到312.4 MPa和5.6%.通过力学性能和晶粒尺寸之间的关系计算出该合金的Hall-Petch常数Ky为327.6 MPa·μm1/2,明显高于纯镁及常规镁合金的Ky.大量稀土元素的固溶及其第二相粒子对晶界和位错运动的阻碍作用是合金Ky值较高的主要原因.
关键词:
镁合金
,
Mg-9Gd-4Y-0.6Zr合金
,
挤压温度
,
Hall-Petch常数
彭建
,
彭毅
,
韩韡
,
潘复生
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2015.03.005
研究了Mg 2Zn Mn-0.5Nd镁合金不同挤压温度对其制品组织和性能的影响及作用机理.结果显示:挤压温度从340℃提高到420℃时,合金的室温伸长率可从14％左右提高到26％以上,伴随强度明显下降.挤压温度从340℃降低到260℃时,合金的伸长率也提升到19％,而强度减弱不明显.分析表明:合金的晶粒尺寸和织构强弱等因素,共同决定该合金挤压制品的室温力学性能.
关键词:
Mg-2Zn-Mn-0.5Nd合金
,
挤压温度
,
组织
,
力学性能
,
织构
侯军才
,
张秋美
,
李清越
,
张燚
,
杨新妮
,
房中学
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201510008
采用平面分流模具热挤压成型制备了内部镶嵌钢芯的 AZ31镁合金牺牲阳极,研究了挤压温度对其成形性能、显微组织、电化学性能以及在模拟土壤环境(饱和 CaSO 4-Mg(OH)2溶液)中腐蚀形貌的影响.结果表明：当挤压比为12,挤压温度为320~410℃时,AZ31镁合金阳极表面成形良好；晶粒尺寸随着挤压温度的升高先减小后增大,最小晶粒尺寸达到12．2μm；随着挤压温度的升高,镁合金电流效率和开路电位均先增大后减小,而表面腐蚀程度先减轻后加深,当温度为380℃时,电流效率和开路电位达到最大,分别为63．93％,－1．586 V,此时表面点蚀孔数量最少,腐蚀程度最轻.
关键词:
镁合金阳极
,
热挤压
,
点蚀
,
挤压温度
,
电化学性能
郭言炎
,
林志埙
,
蒋海燕
,
吴国华
中国有色金属学报
研究不同挤压工艺条件对ME20M镁合金组织和力学性能的影响.结果表明:挤压工艺参数的变化对ME20M的晶粒尺寸和组织均匀性具有较大的影响,存在主要第二相Mn单质颗粒吸附Mg12Ce现象,其吸附量随Mn颗粒分布位置的变化而变化,造成Mg12Ce分布不均,成为制约ME20M合金组织性能改善的主要因素之一.主要通过合理控温、控速等挤压工艺控制挤压纤维组织的分布与数量,利用其强化作用实现抗拉强度超过250 MPa、伸长率超过10%型材的工业化生产.
关键词:
ME20M镁合金
,
挤压温度
,
推进速度
,
显微组织
,
力学性能
,
断口
陈刚
,
彭晓东
,
符春林
,
范培耕
,
李俊成
,
尹黎荫
材料热处理学报
研究了挤压工艺参数（挤压温度、挤压比）对Mg-Sr-Y中间合金组织和性能的影响。结果表明：Mg-Sr-Y中间合金的铸态组织是由树枝晶状的基体相α-Mg、沿晶分布的网状共晶组织（Mg17Sr2＋Mg25Y4）组成;热挤压后合金的晶粒明显细化,树枝晶和网状组织被打碎,晶粒大小和合金中析出相的分布更均匀。同时挤压后合金的硬度显著提高,力学性能明显改善,形变强化效果较为显著,其强化效果与挤压温度和挤压比有关。挤压温度越高,挤压比越大,则强化效果越显著。
关键词:
Mg-Sr-Y中间合金
,
挤压温度
,
挤压速度
,
挤压比
,
组织
,
性能
吕滨江
,
彭建
,
童小山
,
潘复生
稀有金属材料与工程
研究了不同挤压温度对Mg-2.0Zn-0.3Zr-0.9Y新型镁合金组织和性能的影响.结果表明,降低挤压温度,Mg-2.0Zn-0.3Zr-0.9Y合金的平均晶粒尺寸得到显著细化,合金的屈服强度和抗拉强度得到大幅提高,而延伸率变化不大.随着挤压温度的降低,{1012}织构强度不断增强,{0002}基面环形织构强度减弱.Mg-2.0Zn-0.3Zr-0.9Y合金的力学性能不但受到组织平均晶粒大小的影响,还受到织构分布的影响.挤压温度为330℃时可获得细小的组织和优良的力学性能,平均晶粒尺寸达到1.76 μm,合金抗拉强度达到323MPa,屈服强度为309MPa,延伸率为21.92％.
关键词:
镁合金
,
挤压温度
,
组织
,
力学性能
李艳辉
,
李保成
,
尹从娟
金属世界
doi:10.3969/j.issn.1000-6826.2008.03.004
研究了AZ31镁合金挤压变形,分析了挤压比和挤压温度对合金组织性能的影响.结果表明,挤压后合金发生了动态再结晶,形成了等轴晶粒,细化了晶粒.随着挤压温度的增大,合金晶粒长大,强度和塑性下降,挤压比增大,合金晶粒细化,强度和延伸率都随着挤压比的增大而增大.在低温与大挤压比的共同作用下,镁合金的韧性有效地得到提高.
关键词:
AZ31合金
,
挤压比
,
挤压温度
,
组织性能
邓运来
,
王亚风
,
林化强
,
叶凌英
,
刘胜胆
,
谭谦
,
张新明
材料研究学报
doi:10.11901/1005.3093.2015.022
用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜、常温拉伸以及Kahn撕裂实验等手段,研究了挤压温度对Al-Zn-Mg合金型材表层和中心层强度和断裂韧性的影响.结果表明:挤压型材表层以细小等轴的再结晶晶粒为主,中心层为发生部分再结晶的纤维组织,沿挤压方向中心层强度高于表层,L-T取向的断裂韧性表层高于中心层.挤压温度由440-450℃时升高至480-490℃时动态再结晶程度升高,强度升高,而断裂韧性降低;时效后晶内析出相更细小,晶界析出相粗化、不连续,中心层的再结晶分数由14.8％升高至52.3％,屈服强度也从280MPa升至314MPa,而UIE由229 N·mm‘降低至204 N·mm1.
关键词:
金属材料
,
挤压温度
,
Al-Zn-Mg合金
,
强度
,
断裂韧性
谢文
,
刘越
,
张振伟
,
李德松
,
毕敬
复合材料学报
doi:10.3321/j.issn:1000-3851.2006.06.021
研究了挤压温度对粉末挤压法制备镁基复合材料室温拉伸性能和断口形貌的影响.实验结果表明: 复合材料在350～450℃温度范围内挤压温度越高,SiC颗粒分布越均匀,致密度越高,复合材料强度、延伸率上升; 复合材料断裂方式随着挤压温度升高由颗粒/基体脱粘向颗粒断裂转变.
关键词:
镁基复合材料
,
力学性能
,
挤压温度
,
断口
