李娜
,
李玉龙
,
郭伟国
兵器材料科学与工程
doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2009.04.028
首先测试83W旋锻(8Fe-9Ni-83W)和89W径锻(5Fe-6Ni-89W)两种钨合金棒材的各向异性情况,然后对两种钨合金材料分别进行了温度从-196℃到800℃的动、静态压缩试验(应变率10~(-3)～7 000 s~(-1))和拉伸试验(应变率10~(-3)～1 000 s~(-1)),得到了其应力应变关系曲线和失效应变.结果表明:两种棒材都存在各向异性特性,钨合金棒材沿径向硬度不均匀,越靠近棒心,硬度越低.随着应变率的升高和温度的降低,两种钨合金材料的流动应力升高;在所研究的温度范围内,一定应变率下两种钨合金材料都出现了动态应变时效现象;两种钨合金材料的失效应变随着应变率的增大而降低.最后观察钨合金试验后的金相照片,给出应变率和温度以及钨颗粒含量对其损伤模式的影响.
关键词:
钨合金
,
损伤
,
应变率
,
动态应变时效
,
各向异性
,
温度
,
损伤模式
章向明
,
陈礼威
,
杜奎
,
范江海
复合材料学报
针对复合材料补片加固损伤钢板的受力特点,建立三维弹性力学模型,对复合材料补片双面加固轴向受拉平板进行了应力和变形分析.研究了粘贴界面的剪应力分布规律,钢板和补片内轴向拉力的分布规律,分析了加固后平板相对加固前的相对刚度.研究了含椭圆孔钢板经复合材料补片加固后相对加固前以及相对完好钢板的刚度.结果表明,复合材料胶接修补含孔钢板的刚度随着补片厚度的增加而增加,且增强的趋势逐渐趋于缓和.当补片层数大于5层后,单纯依靠增加补片的厚度并不能有效提高修复效果.解析法与有限元法的计算结果及试验结果吻合得比较好.
关键词:
船舶结构
,
钢结构
,
损伤
,
复合材料
,
贴片修补
,
加固
,
解析解
王玲玲
,
方国东
,
梁军
复合材料学报
doi:10.13801/j.cnki.fhclxb.201501.002
开展了SiC(20vol％)-石墨(15vol％)/ZrB2复合材料室温及高温拉伸性能实验,发现高温时复合材料的拉伸强度和弹性模量有所降低,并且具有明显的非线性特征.引入热损伤来表征弹性模量随温度的衰减规律,利用强度统计分析方法确定单向应力状态下材料的机械损伤演化方程,建立了材料在热力耦合条件下的高温拉伸损伤非线性本构模型.分析表明:随着温度的升高,SiC-石墨/ZrB2复合材料的热损伤和机械损伤不断增加,延性增强,且脆性-延性破坏转变温度范围为1 250～1 350℃.
关键词:
ZrB2
,
陶瓷
,
复合材料
,
超高温
,
微裂纹
,
损伤
,
本构模型
冯喜奎
,
贾华坡
,
任毛丁
硬质合金
doi:10.3969/j.issn.1003-7292.2016.06.007
钢的异型小截面冷精轧在纺织器材、金属制品、线材加工等行业被广泛应用.为了有效解决此类冷精轧硬质合金轧辊高发损伤这一棘手的难题,归纳了此类冷精轧的特点,展示了其高速轧机的轧头结构,指出此类轧辊的高发损伤形式为爆点、毛边棱、边角垮塌、崩落扩展沟和断裂,突出特点是损伤的快速扩展.从材质的变形抗力、轧制强度、轧辊材质特性三个主要方面分析了所用复合式硬质合金轧辊损伤及扩展的诱因、形式及特点.指出抑制硬质相晶粒异常长大,提高强韧性,消除微观缺陷是前提.提高轧制系统精度,优化轧制工艺,完善轧机生产辅助条件,强化操作规范与技巧则是生产实践中控制轧辊损伤、降低轧辊耗用量的有效对策.
关键词:
硬质合金
,
轧辊
,
损伤
,
爆点
,
磨损
,
冷轧
,
变形抗力
颜莹
,
齐跃
,
陈立佳
,
李小武
中国有色金属学报(英文版)
doi:10.1016/S1003-6326(16)64193-6
为了探索应变速率对超细晶材料高温变形特点的影响，通过压缩实验以及显微观察，系统研究在不同温度和应变速率下等通道转角挤压 Al 的变形和损伤特点以及显微微组织。结果表明：应变速率的提高消除了等通道转角挤压 Al 在变形温度 T≤473 K 时表现出的应变软化现象，并且大大提高了变形温度在473~573 K 范围的屈服强度和流变应力。等通道转角挤压 Al 的塑性变形主要由剪切变形控制。当应变速率为1×10?3 s?1时，变形温度T ≥473 K 时可观察到沿剪切带形成了大量裂纹，并且二次剪切带基本消失。而当应变速率为1×10?2 s?1时，只有在变形温度低于473 K 时才能观察到沿剪切带形成的裂纹，并且当压缩温度 T≥473 K 时，二次剪切带变得更加清晰。等通道转角挤压 Al 的显微组织主要由亚晶组成，应变速率的提高抑制了亚晶的长大，从而导致高温屈服强度和流变应力的提高。
关键词:
等通道转角挤压
,
纯铝
,
应变速率
,
高温压缩
,
变形
,
损伤
,
显微组织
张海清
,
周仕刚
,
宫占锋
,
薛元德
玻璃钢/复合材料
复合材料层合板在静压痕力作用下主要发生层间分层、基体开裂、基体压缩破坏、纤维断裂和纤维压坏这几种损伤模式.本文利用ABAQUS有限元程序,对在静压痕力作用下的复合材料层合板建立一个基于Hashin强度准则的全过程模型,并对各层各单元进行损伤演判.利用有限元模型对碳纤维NCF材料层合板在静压痕力作用下的荷载-位移曲线进行预测,并模拟层合板的损伤全过程,以及预测凹坑深度与静压痕力的关系曲线.对层合板进行静压痕试验,测试复合材料层合板在静压痕力作用下的荷载-位移曲线,并在试验过程中用凹坑深度仪测量层合板的凹坑深度.将数值模拟与试验结果比较,两者结果较为吻合.
关键词:
静压痕力
,
凹坑深度
,
Hashin准则
,
复合材料层合板
,
损伤
董平
,
刘婷婷
,
张鹏程
,
李强
稀有金属材料与工程
采用LS-DYNA有限元软件建立钨合金高速侵彻Q235钢板过程的有限元分析模型(FEM),获得钨合金弹头侵彻过程速度变化及钨合金弹头变形、损伤和破坏演变规律,系统研究钨合金性能对侵彻过程的影响,表明钨合金密度、屈服强度和失效应变对弹头侵彻速度和破坏方式有显著影响,而钨合金硬化参量和应变率敏感系数的影响相对较小.研究结果有助于加深钨合金侵彻过程的认识,同时为制备侵彻性能优异的钨合金也提供了理论依据.
关键词:
钨合金
,
侵彻
,
损伤
,
有限元分析
习年生
,
于志成
,
陶春虎
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2000.02.010
给出了纤维增强复合材料单向板的基本失效模式,总结了多向层合板的损伤特征.复合材料层合板中存在四种基本的失效模式,即:基体开裂、分层、纤维断裂及脱粘.上述四种基本失效模式虽然可组合出多种复杂模式,但任何复合材料的失效均可分为以"基体控制为主"或以"纤维控制为主"两种.本文还讨论了复合材料中的失效分析方法.目前,有关复合材料断裂图像的知识仍是有限的,但已引起人们的高度重视.
关键词:
纤维增强复合材料
,
损伤
,
失效分析
,
失效模式
