王将
,
郭胜利
,
郑弃非
,
冯策
,
刘成
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2015.09.008
颗粒增强铝基复合材料发生塑性变形时,不可避免产生损伤,最终会导致出现宏观断裂.为了研究复合材料损伤演化行为,基于连续损伤力学理论,建立了复合材料热变形过程中的损伤演化模型,把Zener-Hollomon参数当作包含变形温度和应变速率的一个变量引入模型中.利用Lematire提出的弹性模量法进行高温多道次拉伸实验,得到了复合材料不同变形条件下的损伤演化曲线.对损伤演化曲线数据拟合确定了模型参数为A (Z)=2.22769-0.09438lnZ+ 0.00238ln2Z,对损伤临界值拟合确定了复合材料宏观断裂的判断依据为Dc(Z) =0.50915-0.00577lnZ,通过对比当前损伤值与损伤临界值可以判断是否发生宏观断裂.采用高温压缩实验对损伤演化模型进行验证,结果表明该模型可以较好地预测复合材料的宏观断裂现象,为实际生产工艺的制定提供理论依据.
关键词:
复合材料
,
损伤演化模型
,
Zener-Hollomon参数
,
弹性模量法
常岩军
,
矫桂琼
,
王波
,
管国阳
,
卢智先
无机材料学报
doi:10.3321/j.issn:1000-324X.2007.01.023
采用IOSIPESCU纯剪切试件,考虑纤维的编织结构和失效机理,研究了三维机织碳/碳化硅(C/SiC)复合材料在面内剪切载荷作用下的力学性能和损伤过程.材料具有明显的非线性应力-应变行为和残余变形等特性.材料主要的损伤机制为基体微裂纹开裂,界面脱粘和纤维断裂,其中界面裂纹是材料应力-应变等力学行为的主要影响因素.基于连续介质损伤力学分析方法,提出了简单的损伤演化模型并对损伤演化过程进行了描述.
关键词:
陶瓷基复合材料
,
三维机织
,
损伤演化模型
,
临界应变
常岩军
,
矫桂琼
,
陶永强
,
王波
无机材料学报
doi:10.3321/j.issn:1000-324X.2008.03.018
通过2.5D-C/SiC陶瓷基复合材料的面内拉伸试验,研究了材料在拉伸载荷作用下的力学性能和损伤演化过程,建立了2.5D-C/SiC复合材料的应力型和应变型拉伸损伤演化模型.结果表明,材料沿纵向和横向的拉伸应力-应变曲线相似,损伤过程基本相同.对应于拉伸应力应变曲线的三个特征切线模量,面内拉伸的损伤演化过程可以分为三个阶段:初始损伤阶段、损伤加速阶段和损伤减缓阶段.由应力型损伤演化模型可以推导出三个损伤阶段的两个特征应力,其中第一特征应力可以作为工程比例极限的参考值.
关键词:
陶瓷基复合材料
,
2.5D-C/SiC
,
损伤演化模型
,
拉伸性能
