王丙兴
,
董福志
,
王昭东
,
王国栋
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2016.07.005
采用Mn-Nb-B减量化成分设计的低碳贝氏体高强钢为研究对象，通过热模拟实验研究实验钢热变形行为和相变行为。结合中厚板生产线特点制定控制轧制与超快速冷却相结合生产工艺路线，充分利用超快速冷却条件下的细晶强化、析出强化等综合强化机制，实现综合力学性能优良的低成本高强工程机械用钢的试制和生产。产品屈服强度和抗拉强度分别达到678MPa和756MPa，伸长率A50为33%，-20℃低温冲击达到261J。产品显微组织由粒状贝氏体、针状铁素体和板条贝氏体组成，基体组织内弥散分布着细小的点状、粒状M/A岛和均匀细小的（Nb, Ti）（C, N）析出粒子以及大量位错组织。
关键词:
控制轧制和控制冷却
,
超快速冷却
,
低碳贝氏体
,
组织
,
力学性能
王丙兴
,
董福志
,
王昭东
,
王国栋
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2016.07.005
采用Mn-Nb-B减量化成分设计的低碳贝氏体高强钢为研究对象,通过热模拟实验研究实验钢热变形行为和相变行为.结合中厚板生产线特点制定控制轧制与超快速冷却相结合生产工艺路线,充分利用超快速冷却条件下的细晶强化、析出强化等综合强化机制,实现综合力学性能优良的低成本高强工程机械用钢的试制和生产.产品屈服强度和抗拉强度分别达到678MPa和756MPa,伸长率A50为33％,-20℃低温冲击达到261J.产品显微组织由粒状贝氏体、针状铁素体和板条贝氏体组成,基体组织内弥散分布着细小的点状、粒状M/A岛和均匀细小的(Nb,Ti)(C,N)析出粒子以及大量位错组织.
关键词:
控制轧制和控制冷却
,
超快速冷却
,
低碳贝氏体
,
组织
,
力学性能
曹重
,
邹荣
,
吴光耀
,
陈伟
钢铁
对微合金化控轧控冷钢筋的纵向金相组织进行了研究,并分析了不同成分试验钢纵向“条带”组织的差异及形成原因.研究结果表明:偏析元素(P、Si、Mn等)在轧制过程中沿轧制方向呈条状分布,是20MnSi、20MnSiV钢产生带状组织的原因.铌及其碳氮化物的溶质拖曳和“钉扎”作用,使20MnSiNb钢的奥氏体未再结晶轧制温度提高到1050℃,在冷却过程中,先共析铁素体在形变奥氏体晶界和内部变形带均匀析出,随后沿形变奥氏体晶界(在先共析铁素体与奥氏体的界面上)生成珠光体带,最后在形变奥氏体晶粒内部形成贝氏体条.研究条件下优势形核点的排序为:形变奥氏体晶界和形变奥氏体晶内变形带、偏析元素和夹杂、再结晶奥氏体晶界.
关键词:
微合金化
,
控制轧制和控制冷却
,
带状组织
