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提钒尾渣高温改性试验研究

唐红建 , 张力 , 孙朝晖 , 鲜勇 , 余彬

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.03.009

借助XRD和SEM,对改性前后的提钒尾渣进行工艺矿物学研究,特别是铁、钒的矿物学特征对还原效果的影响及规律.系统研究了配碳量、还原温度、还原时间对还原效果的影响,结果表明:在配碳量25%、还原温度1150 ℃、还原时间2h的较佳工艺条件下,铁的金属化率达到91.86%,为下一步的电炉熔分奠定了基础.

关键词: 提钒尾渣 , 矿物组成 , 直接还原 , 金属化率

X射线荧光光谱法测定钒渣、钒渣熟料和提钒尾渣中主次组分

任保林

冶金分析 doi:10.13228/j.b0yuan.issn1000-7571.009423

以四硼酸锂-碳酸锂为熔剂,碘化铵做脱模剂,熔融法制备样品,建立了X射线荧光光谱法(XRF)测定钒渣、钒渣熟料、提钒尾渣中二氧化硅、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁、氧化锰、五氧化二钒、氧化铬、磷、二氧化钛和全铁的分析方法.试验表明,在试样量为0.25 g、稀释比(m阵品∶m熔剂)为1∶20、脱模剂用量为20 mg时熔样效果最佳.采用经验系数法对基体效应进行校正及谱线重叠干扰校正,测定钒渣样品各组分的相对标准偏差(RSD,n=10)在0.10%~1.9%之间,检出限在35~460 μg/g之间.用标准物质和实际样品验证,测定结果与标准物质认定值和实际样品湿法测定值相符,能够满足日常分析的要求.

关键词: X射线荧光光谱法 , 钒渣 , 钒渣熟料 , 提钒尾渣 , 熔融制样 , 主次组分

提钒尾渣配碳直接还原铁试验

杨合 , 毛林强 , 薛向欣 , 刘东

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.05.006

采用直接配碳的方式研究了从提钒尾渣还原铁的工艺流程,考察了配碳比、还原温度、时间对物料还原效果的影响,并借助XRD和SEM分析了温度和时间对提钒尾渣还原过程的影响.结果表明:在配碳比2.5、还原温度和时间分别为1 200℃和30 min的最佳工艺参数下,铁的金属化率为85%左右;金属化率随着温度的升高、还原时间的延长而升高;还原过程铁元素的变化规律为Fe2O3→Fe3O4→FeO→Fe;延长还原时间影响铁的品位.

关键词: 提钒尾渣 , 配碳比 , , 还原 , 金属化率

国内提钒尾渣再提钒技术研究进展

孟利鹏 , 赵楚 , 王少娜 , 杜浩 , 郑诗礼 , 邹兴

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.03.011

以攀钢和承钢提钒尾渣为研究对象,通过对尾渣成分、物相和形貌结构的分析,在结合前人研究的基础上,归纳得到了国内提钒尾渣中钒的存在价态及可能物相.通过总结近年来不同提钒尾渣(以低价钒为主的攀钢提钒尾渣和以高价钒为主的承钢提钒尾渣)再提钒技术的研究进展,将提钒尾渣再提钒的关键问题总结为“外包裹硅酸盐矿物的分解、残留钒铁尖晶石结构的破坏和尾渣中低价钒的氧化”三种控制环节的选择性强化,通过与现有尾渣再提钒技术的对比,提出了不同类型的提钒尾渣需采用不同的再提钒工艺.

关键词: 提钒尾渣 , 再提钒 , 酸浸 , 碱浸

钒新技术及钒产业发展前景分析

孙朝晖

钢铁钒钛

简要分析了国内外钒资源的情况与利用状况以及当前该领域已经取得的主要成绩.认为中国有比较丰富的钒资源,国家鼓励钒产业的发展,钒产品有比较稳定的市场需求,应该做好、做强钒产业.指出利用钒钛磁铁矿为原料提取氧化钒的清洁生产工艺可实现提钒废水和提钒尾渣闭路循环使用,解决了潜在的高氨氮-高钠盐提钒废水的污染问题,该项目的开发成功对全球钒产业将是一次革命性的技术创新,清洁、高效钒生产新技术是今后的发展方向.

关键词: 钒资源 , 钒钛磁铁矿 , 清洁 , 高效 , 提钒尾渣 , 提钒废水

不同活化方法对提钒尾渣地聚物性能的影响

刘祥 , 张一敏 , 包申旭

硅酸盐通报

本研究采用机械活化、化学活化和机械-化学活化三种方法活化提钒尾渣制备地聚物,考察不同活化方法对提钒尾渣地聚物性能的影响,并采用XRD、FTIR、SEM对地聚物试样进行微观表征.结果如下:最佳活化方法为机械-化学活化,最佳活化条件为:掺入8%的Ca(OH)2并振磨1 min,制得的地聚物试样有较好的抗压性能,微观分析表明:与其它活化方式相比,最佳活化条件下制得的地聚物的矿物组成中沸石相最多,试样中Si-O-T(T=Si或A1)的不对称伸缩振动峰向低波数迁移的趋势比较明显,地聚合程度最高,而且其微观形貌主要是成片的凝胶相,孔隙较少,结构致密,具有很好的抗压性能.

关键词: 提钒尾渣 , 地聚物 , 活化 , 性能

提钒尾渣含碳球团电弧炉熔融还原热力学分析与试验

吴恩辉 , 朱荣 , 杨绍利 , 侯静 , 李军 , 王尊

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.05.009

对提钒尾渣中钒、铬氧化物碳热还原热力学进行分析计算,结果表明,钒氧化物的还原顺序为:V2O5→VO2→V2O3→VO→VC→[V],铬氧化物的还原顺序为:CrO3→CrO2→Cr2O3→Cr4C→[Cr].采用50 kVA电弧炉进行提钒尾渣含碳球团进行熔融还原,考察了配碳量和碱度对钒铬在渣铁间的分配比和铁、钒、铬回收率的影响.试验结果表明:随着配碳量的增加,钒、铬在渣铁间分配比增加,铁、钒、铬的回收率下降;随着碱度的增加,钒、铬在渣铁间分配比下降,铁、钒、铬回收率升高;提钒尾渣电弧炉熔融还原较适宜的配碳量为12%~ 14%,较适宜的碱度为1.0~1.1,在此条件下,铁、钒、铬的回收率可达90%以上.

关键词: 提钒尾渣 , 含碳球团 , 电弧炉 , 熔融还原 , 热力学

钒钛磁铁矿提钒尾渣浸取钒

邓志敢 , 魏昶 , 李兴彬 , 徐红胜 , 李旻廷 , 李存兄 , 樊刚

中国有色金属学报

采用硫酸-氢氟酸-次氯酸钠组合浸出体系浸取钒钛磁铁矿提钒尾渣中的钒,研究浸出过程中试剂浓度、浸出液固比、浸出温度、浸出时间、物料粒度对钒浸出率的影响.结果表明:钒的浸出率随试剂浓度、液固比、温度和时间的升高而增大;当矿物粒度小于0.20 mm时,钒浸出率有随矿物粒度变小而减小的趋势.在物料粒度0.15~0.25 mm、初始硫酸浓度150 g/L、初始氢氟酸浓度30 g/L、次氯酸钠加入量为矿量1.5%、矿浆液固比6:1、浸出温度90℃、浸出时间6h、搅拌速度500 r/min的条件下,钒的浸出率可达85%以上.

关键词: 提钒尾渣 , 组合浸出剂 , 钒浸出率

提钒尾渣远红外涂料性能研究

郝建璋 , 刘安强 , 马明龙

涂料工业 doi:10.3969/j.issn.0253-4312.2009.09.004

研究了利用提钒尾渣经过热处理和改性,作为远红外涂料的填料,替代钴系列黑色颜料,通过配比设计,配制出远红外涂料,经过性能检测和节能试验表明该涂料性能优异、节能效果显著,适用于中高温工业窑炉.

关键词: 提钒尾渣 , 远红外涂料 , 综合利用

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