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为了提高湿法浸出低钒钢渣中钒的浸出效率,并对湿法浸出低钒钢渣中钒提供理论依据,从动力学角度分析整个浸出过程.考察温度、液固比、硫酸质量分数和搅拌速率对浸出过程的影响.研究结果表明:在90℃、液固比为10:1以及硫酸浓度6.0 mol/L时,浸取9h,低钒钢渣中钒的浸出率可达到95.3%.通过正交实验和动力学推导,得到描述浸出过程的经验方程,低钒钢渣湿法浸出钒的动力学模型为收缩核动力学模型,浸出过程的表观活化能为12.794kJ/mol,该模型表明浸出过程中的控制步骤取决于固膜扩散速率.提高温度、液固比和硫酸质量分数,均可加速钒的浸出速度,提高钒的浸出率.

关键词: 低钒钢渣 , 浸出动力学 , 收缩核模型 , 活化能

氯化浸取钢渣中钒的动力学研究

邱会东 , 张红 , 赵波 , 朱建芳 , 刘德蓉

稀有金属材料与工程

为了提高湿法浸出低钒钢渣中钒的浸出率,并为湿法浸出低钒钢渣中钒提供理论依据,从动力学角度分析整个浸出过程,并考察温度、液/固比、浸出时间和搅拌速度对浸出过程的影响.结果表明,在90℃,液/固比为10∶1以及4.0 mol/L盐酸,过氧化氢8.0 mL,浸取90 min条件下,低钒钢渣中钒的浸出率可达到98.8％.通过正交实验和动力学推导,得到描述浸出过程的经验方程.低钒钢渣湿法浸出钒的动力学模型为未反应收缩核模型,浸出过程的表观活化能为7.21 kJ/mol.该模型表明浸出过程中的控制步骤取决于边界层的扩散速度.提高温度、液/固比和浸出时间,均可增加钒的浸出速度,提高钒的浸出率.

关键词: 低钒钢渣 , 浸出动力学 , 收缩核模型 , 活化能

Ca-Tb4O7-Fe体系中生成TbFe2的动力学研究

郭广思 , 王广太 , 庞红 , 李建军 , 隋智通

中国稀土学报

高纯TbFe2可以作为生产(TbDy)Fe2的一种中间合金原料. 开发低成本、无污染、直接从氧化铽还原制备高纯TbFe2的方法具有非常重要的实际意义. 本文在已有关于Ca-Tb4O7-Fe体系, 还原扩散法制备TbFe2合金在热力学上可能的基础上, 进一步研究了其动力学可行性. XRD物相鉴定证明生成物是TbFe2; 应用收缩核模型得知: 扩散是反应的控制步骤, 表观活化能Ea=39 kJ*mol-1.

关键词: 稀土 , Ca-Tb4O7-Fe体系 , TbFe2 , 收缩核模型

Ca-La2O3-Ni体系反应的动力学研究

郭广思 , 王广太 , 隋智通

稀有金属 doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2005.06.027

研究了Ca-La2O3-Ni体系还原扩散法制备LaNi5的动力学过程.结果说明,应用收缩核模型确定扩散是该体系反应的控制步骤,得知在高温下可用Ca主要以气态形式迁移,还原La2O3生成La,La再往Ni中扩散生成LaNi5,同时求得生成LaNi5的表观活化能为33kJ·mol-1.

关键词: LaNi5 , 动力学 , 收缩核模型 , 活化能

Ca-Dy2O3-Fe体系反应的动力学研究

郭广思 , 黄振奇 , 隋智通 , 刘亮 , 周玉林

金属学报 doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2000.05.007

分析了Ca-Dy2O3-Fe体系高温还原-扩散制备DyFe2热力学可能性,应用收缩核模型确定扩散是该体系反应的控制步骤,并进行了XRD,EDX与SEM分析,得知在高温下可用Ca还原Dy2O3生成Dy,Dy向Fe中扩散生成DyFe2,同时求得DyFe2的表观活化能为210 kJ/mol.

关键词: DyFe2 , 动力学 , 收缩核模型 , 活化能

硝酸浸出铁矿废渣磷灰石中铈、镧、钕稀土元素的工艺参数优化及其动力学

A.FERDOWSI , H.YOOZBASHIZADEH

中国有色金属学报(英文版) doi:10.1016/S1003-6326(17)60048-7

采用硝酸浸出铁矿废渣磷灰石中的铈、镧、钕稀土元素,应用响应面方法对硝酸浓度、液固比和浸出时间对稀土元素浸出率的影响进行了研究.结果表明,硝酸浓度和液固比对稀土浸出率的影响较大,而浸出时间的影响较小.在浸出条件为硝酸浓度18%、液固比0.06和浸出时间38 min的情况下,可得到最大的铈、镧、钕稀土元素浸出率,其分别为66.1%、56.8%、517.%.采用收缩核模型对铈的浸出动力学进行研究.结果发现,浸出过程由两个阶段组成,在第一阶段,铈的浸出率随时间增长快速增加;随时间的延长,浸出率增长逐渐变慢.在第一阶段,反应受灰分层内扩散控制,反应的表观活化能为6.54 kJ/mol;在第二阶段,溶液中的质量传递为反应控制步骤.

关键词: 稀土元素 , 磷灰石 , 浸出 , 响应面方法 , 收缩核模型