吴汉华
,
于松楠
,
龙北玉
,
唐元广
,
常鸿
,
王乃丹
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2008.05.004
为了研究恒定电流密度下铝合金微弧氧化陶瓷膜的特性随处理时间的变化规律,在工作电流密度设定为25 A/dm2时制备了处理时间分别为1、3、5、10、20、30 min的样品共6块,并采用光学显微镜、显微硬度计、表粗糙度测量仪和SEM等手段对氧化陶瓷膜的形成机理进行了研究.结果表明,陶瓷膜表面呈圆饼状结构,圆饼的中心存在一个放电通道;膜的厚度、表面粗糙度、圆饼和放电通道的直径随处理时问线性增加;陶瓷膜的显微硬度与处理时间密切相关.
关键词:
铝合金
,
微弧氧化
,
电流密度
,
陶瓷膜
,
表面形貌
,
放电通道
肖波
,
揭晓华
,
肖厚群
表面技术
目的 分析液相脉冲放电微观机理,解释放电过程中放电通道对电极的影响.方法 以45钢表面液相脉冲放电沉积TiC陶瓷涂层放电沉积瞬间极板间形成的单脉冲等离子体为研究对象,用粒子模拟的方法描述了放电通道中电子、钛离子的运动及分布状态.结果 放电通道中电子的运动较为活跃,在放电形成的开始阶段,电子由工件电极负极激发,迅速向工具电极移动,期间通过与液相介质中的中性粒子碰撞,迅速往工具电极积累,运动过程中遵循等离子体的集体运动特性,过程贯穿于整个等离子体的形成过程;在相同的时间步长内,放电通道中Ti离子的运动比电子要缓慢得多,在脉冲放电期间需要较多的时间才能迁移到极板.结论 放电镀膜时,所用极间距应大于电火花成形加工时的极间距.
关键词:
液相脉冲放电
,
粒子模拟
,
放电通道
,
等离子体
