王泽康
,
杨合
,
李恒
,
任宁
,
逯若东
,
田玉丽
材料科学与工艺
针对Φ123 mm×3.97 mm×350 mm规格的大口径316L厚壁不锈钢管,基于显/隐式弹塑性有限元仿真结合实验研究,对其数控弯曲卸载后的回弹现象进行了研究.采用单向拉伸试验和三维数字散斑动态应变测量方法获得了大口径316L不锈钢管大应变范围（真应变为49.02%）的力学性能参数,通过摩擦磨损实验获得管材316L不锈钢与45钢模具材料在不同压力和转速条件下的摩擦系数.基于ABAQUS平台,建立了大口径316L不锈钢管弯曲、抽芯、卸载回弹全过程数控弯曲有限元模型,并实验验证了所建模型的可靠性.研究表明,大口径316L不锈钢管回弹现象显著,在350 mm弯曲半径（相对弯曲半径D/t为2.846）条件下达到7.2°左右.芯棒伸出量e、芯球个数n和弯曲角度θ对卸载回弹有显著影响.
关键词:
回弹
,
316L不锈钢管
,
大口径
,
数控弯曲
詹梅
,
杨合
,
栗振斌
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2004.04.004
回弹是管材弯曲卸载后必然发生的现象,并严重影响弯曲管件的精度和管材弯曲生产的效率.成形参数对管材弯曲卸载后的回弹有重要的影响.为了研究成形参数对回弹角的影响,基于弹塑性有限元软件ANSYS建立了管材数控弯曲及回弹的有限元模型,以不锈钢管弯曲及回弹过程为典型研究对象,实验验证了所建立的有限元模型的可靠性,并分析了部分工艺和材料性能参数对管材数控弯曲回弹的影响规律.结果表明:回弹角随弯曲角、芯棒与管壁间隙及材料硬化系数的增大而增大,随材料硬化指数的增大而减小.
关键词:
管材
,
数控弯曲
,
回弹
,
有限元分析
宋飞飞
,
吴金平
,
杨英丽
,
赵彬
,
罗媛媛
,
郭荻子
钛工业进展
利用Abaqus有限元软件对新型耐蚀Ti35合金管材的数控弯曲过程进行了模拟研究.研究了弯曲角度、芯棒伸出量、压块相对助推速度和相对弯曲半径对Ti35合金管材成形结果的影响.结果表明,Ti35合金管材数控弯曲截面扁化率和回弹角随弯曲角度的增大而增大;弯曲变形越剧烈(如减小弯曲半径、压块相对助推速度,或增大芯棒伸出量),壁厚减薄率越大,回弹角越小.截面扁化率随芯棒伸出量、相对弯曲半径的增大而减小.
关键词:
Ti35合金
,
钛合金管
,
数控弯曲
,
有限元模拟
杜宇
,
郭荻子
,
刘伟
,
杨海瑛
钛工业进展
薄壁管材的小弯曲半径数控弯曲成形十分困难,外侧壁厚减薄是弯管成形中的加工缺陷之一,对于钛合金薄壁管尤为严重.采用模拟与实验相结合的方法,对规格为φ58 mm×1.5 mm的CT20钛合金管材数控弯曲成形过程中弯曲段的壁厚减薄进行了研究,得到相对弯曲半径对壁厚减薄的影响规律.结果表明,CT20钛合金管材冷弯成形时的极限相对弯曲半径(R/D)为2.
关键词:
钛合金
,
薄壁管材
,
数控弯曲
,
极限弯曲半径
田玉丽
,
杨合
,
李恒
,
逯若东
,
王泽康
材料科学与工艺
为实现6061-T4大直径薄壁铝管数控弯曲精确成形,提高其成形极限与质量,需对弯曲过程中壁厚变化进行有效控制.本文以该材料Φ50.8 mm×0.889 mm×101.6 mm（直径D×壁厚t×弯曲半径R）薄壁铝管为研究对象,实验研究了弯曲角度、芯棒伸出量、芯球个数、弯曲速度等可控参数对壁厚的影响规律.研究结果表明：在整个弯曲段内,中性层并不是均匀地发生等距离偏移,中性层偏移量（E）与内外脊线壁厚变化率差值（η）存在线性关系,E随η的增大而增大;增大弯曲角度、芯棒伸出量、弯曲速度都导致内外脊线壁厚变化程度加重,管材壁厚变化不均匀度加剧;芯球个数对壁厚的影响呈非线性;基于优化的工艺参数组合,成功获得最大壁厚减薄率为22%的180°合格弯曲管件.
关键词:
薄壁铝管
,
6061-T4
,
数控弯曲
,
壁厚变化
,
实验研究
王艳
,
杨合
,
李恒
,
詹梅
,
宋飞飞
,
李光俊
,
许旭东
稀有金属材料与工程
通过ABAQUS有限元显/隐式方法模拟研究了不同芯棒和压块参数下回弹对TA18高强钛管壁厚减薄及截面畸变的影响.结果表明:在不同的工艺参数下TA18高强钛管卸载回弹后,壁厚减薄率与回弹前的相对差均小于10％;但截面畸变率与回弹前的相对差除极个别测量点外,均大于35％,甚至超过60％,且回弹后截面畸变率稳定变形区的“平台”现象消失.
关键词:
回弹
,
TA18高强钛管
,
数控弯曲
,
壁厚减薄
,
截面畸变
