庞继明
,
肖雅静
,
曲恒磊
,
邓超
,
马小菊
,
杨建朝
,
巨建辉
钛工业进展
doi:10.3969/j.issn.1009-9964.2010.04.009
分别用压力机热挤压法和两辊斜轧穿孔法获得钛及钛合金管坯,对比分析了两种不同方法制备的TA2,TA18,TC4管坯的显微组织和室温力学性能的差异.结果表明:管坯的力学性能受加热温度、变形量等因素影响,挤压管坯的组织均匀细小而斜轧穿孔的组织粗大,挤压工艺优于斜轧穿孔工艺.
关键词:
钛及钛合金
,
热挤压
,
斜轧穿孔
,
力学性能
,
显微组织
李永林
,
袁红军
,
朱宝辉
,
孟鑫
,
任广宁
,
沈立华
,
胡晓晨
钛工业进展
采用斜轧穿孔法制备TA18钛合金管坯,分析了管坯表面质量、氧化层厚度、组织和性能特点,并研究了开坯轧制加工率对管材组织的影响,以及热处理制度对成品管组织与性能的影响.结果表明:斜轧穿孔法制备的管坯表面光滑,其组织为变形的魏氏组织和少量的块状α组织.该管坯在进行两辊开坯轧制时,变形量应控制在55％以内.采用斜轧穿孔管坯生产的φ48 mm ×5 mm成品管材,经过650～ 670℃×lh真空退火处理后,其力学性能完全满足国军标GJB 3423 98和美标ASTM B 338 2010的要求.
关键词:
TA18钛合金
,
斜轧穿孔
,
开坯加工率
,
显微组织
,
力学性能
赵恒章
,
奚正平
,
郭荻子
,
赵彬
,
杨英丽
,
毛小南
,
孙军
,
肖林
稀有金属
利用两辊斜轧穿孔机进行了Ti26高强钛合金管坯的斜轧穿孔试验,分析了穿孔过程中应变的分布规律及工艺参数,并研究了氩气保护、感应退火、真空3种不同热处理方式对管坯组织及性能的影响.结果表明:选择合理的穿孔工艺参数,可以获得优质的β钛合金管坯,感应退火处理是穿孔管坯一种有效的均匀化热处理工艺.
关键词:
β钛合金
,
管坯
,
斜轧穿孔
,
均匀化
双远华
,
张中元
,
赖明道
钢铁
针对某钢铁公司φ76机组穿孔过程进行了工业性试验.在设定的轧制条件和冷却条件下,对轧件内部组织的晶粒大小做了测定.应用有限元方法计算了穿孔中应力、应变和温度等参数的分布状态,利用再结晶数学模型对该过程内部晶粒进行了预测.通过室温条件下的理论与实测比较,认为该热-力耦合有限元模型与内部组织数学模型之结合模型,对预测轧件内部组织具有一定的可靠性.进而可对斜轧工艺参数进行调整,使管轧过程中穿孔毛管具有良好的内部质量.为后续工序提供高质量的坯料,减少不必要的轧制道次.
关键词:
斜轧穿孔
,
晶粒
,
有限元
双远华
,
陈惠琴
,
赖明道
中国有色金属学报
金属的强度、韧性及焊接等性能取决于内部组织的晶粒大小及其排列情况. 应用热力耦合有限元模型计算了其应力、应变和温度等参数在斜轧穿孔中的分布状态, 进一步应用再结晶与有限元结合的数学模型对该过程内部晶粒进行了预测. 通过室温条件下的理论与实测比较, 认为该预测方法是可靠的、且具有一定的精度. 应用这种方法可以对斜轧工艺参数进行调整, 使其具有良好的内部质量. 不仅可为后续工序提供高质量的管坯, 而且可以减少不必要的工序.
关键词:
斜轧穿孔
,
晶粒
,
预测
马小菊
,
曲恒磊
,
李明强
,
邓超
,
尉北玲
,
李明利
,
李刚
稀有金属材料与工程
介绍了工业纯钛(Gr.2)斜轧穿孔无缝管的生产试制情况,并对生产中遇到的问题进行分析,重点讨论斜轧管冷加工过程中Q值对管材内表面质量的影响及管材镗孔问题.结果表明:在进行斜轧管冷加工时,选取合适的Q值,并且在靠近成品的加工道次进行镗孔,不仅可以有效地去除内表面微裂纹,而且能够保证成品质量.
关键词:
Gr.2纯钛管
,
斜轧穿孔
,
冷加工
