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超声条件下脉冲电镀Ni-纳米Al2 O3复合镀层及其显微硬度研究

周言敏 , 李建芳

表面技术 doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.05.010

目的：优选脉冲参数，以获得具有较高显微硬度的复合镀层。方法超声条件下，采用脉冲电镀方法制备Ni-纳米Al2 O3复合镀层。以显微硬度作为性能指标，对比考察平均电流密度、占空比、频率和施镀时间的影响。结果 Ni-纳米Al2 O3复合镀层的显微硬度随着平均电流密度升高，占空比增大，频率升高，均呈现出先增后减的趋势，而随着施镀时间延长，呈现出近似递减的趋势。结论在平均电流密度8 A/dm2、占空比0.6、频率1.5 kHz、施镀时间3 min的条件下，制备的Ni-纳米Al2 O3复合镀层显微硬度最高，约为427.1 HV。较高复合量的纳米微粒有效起到了弥散强化和细晶强化作用，改善了复合镀层结构致密程度，进而提高了显微硬度。

关键词: 显微硬度 , Ni-纳米Al2 O3 复合镀层 , 平均电流密度 , 占空比 , 频率 , 施镀时间

施镀时间和浓度对碳纳米管镀Ni层厚度的影响

刘越 , 晋冬艳 , 田家龙 , 赵群

复合材料学报

为降低碳纳米管的表面活化能,改善碳纳米管与金属基体的相容性,采用化学镀的方法,在碳纳米管表面镀覆一层金属Ni.研究了施镀时间和镀液浓度对碳纳米管表面镀Ni层厚度的影响.结果表明:随着施镀时间延长,Ni沉积颗粒变大导致镀Ni层变厚；镀液浓度增加,碳纳米管表面沉积的Ni颗粒增多,镀Ni层逐渐致密.本实验工艺条件下,镀液浓度为0.08 mol/L,反应时间为30 min时,可以在碳纳米管表面镀覆一层界面结合良好且致密的Ni层,其厚度约为10nm.热处理能有效缓解镀Ni层应力,改善界面结合.

关键词: 化学镀 , 碳纳米管 , 施镀时间 , 浓度 , 镀层厚度

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