周青峰
,
王敏花
,
马建超
,
赵小军
上海金属
研究了过热度、二冷比水量和末端电磁搅拌等连铸工艺参数对SWRH82B小方坯中心偏析的影响.结果表明:降低过热度和增加二冷比水量可以改善小方坯的中心偏析;当拉速为2.6 m/min,比水量为1.8 L/kg时,F-EMS位置具有合适的液芯厚度;当F-EMS电流为500A,频率为10 Hz时,F-EMS具有优化的磁感应强度和电磁力.工艺参数优化后,SWRH82B小方坯中心质量得到了明显改善,盘条合格率得到了提高.
关键词:
高碳钢
,
小方坯
,
中心偏析
,
末端电磁搅拌
吴炼
,
张炯明
,
刘志明
,
魏小东
,
罗衍昭
,
肖超
钢铁研究学报
为解决连铸生产过程中因拉速、过热度等工艺条件频繁波动而导致铸坯凝固末端发生变化,使得末端电磁搅拌(FEMS)难以产生稳定良好的搅拌效果的问题,提出一种FEMS综合控制模型.此模型通过在线凝固传热模型计算得到FEMS安装处的坯壳厚度SF,然后采用基于目标坯壳厚度控制的二冷模型调节二冷水量使SF 保持稳定,并根据不同的SF调节FEMS的电流和频率,使FEMS的使用效果达到最优值.采用射钉试验验证了数学模型的计算精度.计算机模拟及现场应用的结果表明,在160 mm× 160 mm小方坯连铸机上,此综合控制模型能够使FEMS安装处的坯壳厚度保持稳定,目标坯壳厚度设定为52 mm时,有效提高铸坯的内部质量.
关键词:
连铸
,
末端电磁搅拌
,
二次冷却
,
目标坯壳厚度
,
综合控制
王超
,
穆敬飞
连铸
试验分析了凝固末端电磁搅拌（F-EMS）在不同工艺参数条件下对180mm×220mm轴承钢连铸坯中心等轴晶比率,碳、磷及硫偏析,以及对连铸坯中心疏松及残余缩孔的影响,试验结果表明,当凝固末端电磁搅拌参数设置在（12Hz/350A）时,连铸坯中心等轴晶比率的平均值由未经末端电磁搅拌的42%提高至69%;当凝固末端电磁搅拌参数设置为10Hz/300A时,连铸坯的中心疏松、缩孔及中心偏析级别分别由未使用末端电磁搅拌的3.0级、1.5级和1.5级降至1.0级、0级和0级,碳、硫、磷质量分数极值分别由未使用末端电磁搅拌0.042%、0.003%、0.002%降至0.016%、0.001%、0.001%。
关键词:
末端电磁搅拌
,
连铸坯
,
中心等轴晶
,
偏析
,
疏松
王涛
,
张炯明
,
赵新凯
连铸
doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20140102
某钢厂生产的150 mm×150 mm小方坯铸坯质量不稳定,主要问题在于铸坯中心碳偏析及横截面低倍不合格率较高.因此在该连铸机上采用末端电磁搅拌设备并进行现场试验.探讨了不同搅拌位置、搅拌频率、电流大小、搅拌方式及铸机拉速对铸坯质量的影响.实验结果表明,在液芯厚度分别为35、60 mm处进行电磁搅拌均会导致中心偏析严重.电磁搅拌频率、电流大小、搅拌方式、拉速也会对铸坯内部质量产生影响.根据实验结果,在该连铸机生产工况下,最佳末搅位置在液芯厚度45 mm处,较为合理的搅拌参数为电流400A、频率12 Hz、交替搅拌方式.拉速提高不利于铸坯内部质量.
关键词:
连铸方坯
,
末端电磁搅拌
,
拉速
,
内部质量
王晓东
,
王宝峰
,
曹建刚
,
李建超
钢铁
采用有限元方法,对某钢厂的重轨钢大方坯连铸机的凝固过程温度场分布情况、坯壳生长规律和凝固率进行了模拟研究。根据末端电磁搅拌对凝固率的要求,为该钢厂重轨钢大方坯连铸机的末端电磁搅拌位置和相应连铸工艺参数的确定提供了理论依据。根据模拟结果,确定在距弯月面11.6 m处安装末端电磁搅拌器,同时通过射钉试验和末端电磁搅拌生产试验证明在该位置安装末端电磁搅拌器是合适的。
关键词:
重轨钢
,
大方坯
,
连铸
,
凝固
,
末端电磁搅拌
王波
,
陈列
,
张旭
,
李聿军
,
李亮
,
李少翔
,
张家泉
连铸
doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20160102
采用有限元法,建立了大方坯凝固传热过程的数学模型.基于射钉试验验证了该模型的正确性.基于该凝固模型,分析了中心固相率与不同定义下凝固率的关系,提出了中心固相率在0～0.2范围内作为末端电磁搅拌的合理位置,适用于所有钢种;而面积凝固率在0.6～0.8范围内作为末端电磁搅拌的合理位置,只适用于高碳特殊钢.工业性生产试验进一步验证了这一观点,并取得了较好的冶金效果.
关键词:
大方坯连铸
,
末端电磁搅拌
,
安装位置
,
固相率
,
凝固率
李红光
,
陈亮
,
刘明
,
陈天明
,
郭跃华
,
罗森
连铸
doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20160093
采用Procast数值模拟软件计算了连铸生产φ350 mm断面12CrlMoVG高压锅炉钢的凝固传热过程,结合坯壳实际温度测定验证凝固传热模型,分析铸坯凝固演变过程,确定了末端电磁搅拌合理安装位置.通过试验对比获得了兼顾铸坯偏析及凝固组织均匀性、致密性的电磁搅拌工艺技术参数:结晶器电磁搅拌为350A、2.4 Hz,末端搅拌为100A、7 Hz,从而实现了铸坯内部质量的良好控制.
关键词:
12Cr1MoVG锅炉钢
,
数值模拟
,
末端电磁搅拌
,
圆坯内部质量
桂仲林
,
张正林
,
王向红
上海金属
结合中天钢铁股份有限公司第三炼钢厂小方坯连铸机的生产实际,在末端电磁搅拌位置处进行射钉试验测量液芯厚度,利用高斯计现场测量搅拌器中心位置磁感应强度,并以高碳硬线钢70钢为研究对象开展末端电磁搅拌工艺参数电流、频率、搅拌方式的优化试验.结果表明,最佳工艺参数搅拌电流为340 A,搅拌频率为6 Hz,搅拌方式为连续搅拌,拉速为1.6 m/min时,铸坯中心碳偏析达到最小值1.07.
关键词:
高碳硬线钢
,
小方坯
,
末端电磁搅拌
,
中心碳偏析
胡阳
,
陈伟庆
,
韩怀宾
,
白瑞娟
上海金属
研究了在拉速1.5 m/min、过热度30℃以下时,二冷比水量(0.3 ～ 1.4 L/kg)和末端电磁搅拌电流强度(220～380 A)对165 mm× 165 mm的60Si2MnA弹簧钢方坯中心碳偏析及等轴晶的影响,并与150 mm × 150 mm铸坯的中心碳偏析对比.结果表明,随着二冷比水量增加,铸坯等轴晶率减小,中心碳偏析先增加后减小再增加,且结合射钉结果,确定最佳比水量为1.0 L/kg;末端电磁搅拌电流强度增加,等轴晶率增加,中心碳偏析先减小再增加,最佳末端电磁搅拌强度为340 A/6 Hz;150 mm×150 mm铸坯比165 mm×165 mm铸坯的平均中心碳偏析低,分别为1.04、1.06,且小断面铸坯的中心偏析指数波动更小.
关键词:
弹簧钢
,
小方坯
,
中心碳偏析
,
等轴晶
,
二冷比水量
,
末端电磁搅拌
