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Effects of Impurity on Microstructure and Hardness in Pure Al Subjected to Dynamic Plastic Deformation at Cryogenic Temperature

总结了亮镍镀层脆性的一般规律,给出了用以判断亮镍镀层脆性的简单方法,讨论了分别由内应力、异种阳离子引入及有机杂质夹杂所引起的脆性问题.强调了正确采用并补加添加剂的重要性,分析了对镀液盲目进行大处理的不良后果,指出了采用活性炭吸附有机杂质时应注意的问题.

关键词: 亮镍镀层 , 脆性 , 内应力 , 光亮剂 , 杂质 , 活性炭 , 吸附

电镀硬铬技术发展综述及操作要点

刘俊莲 , 陈华三 , 江冰

电镀与涂饰

叙述了常见电镀硬铬工艺的特点及操作要点,电镀电源类型及使用特点,以及硬铬用阳极及金属杂质去除设施.重点讨论了成本低、效果好,但目前使用尚不广泛的遮挡、窄缝等硬铬电镀辅助技术.

关键词: 硬铬 , 电镀 , 电源 , 挂具 , 阳极 , 杂质 , 屏蔽

铁元素对铝镁焊料晶间腐蚀的影响

路全彬 , 龙伟民 , 董显 , 纠永涛 , 轩庆庆

表面技术 doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.05.031

目的：研究Fe对铝镁焊料晶间腐蚀的影响规律，确定Fe元素的最佳含量。方法制备不同Fe元素含量的铝镁合金并进行表面处理，在3%（质量分数）NaCl+10 mL/L HCl溶液中（35℃）浸泡24 h，进行晶间腐蚀实验。通过扫描电子显微镜和光学显微镜对晶间腐蚀形貌和合金相进行分析。结果随着Fe元素含量的增加，合金试样最大腐蚀深度由133μm增加到179μm；Fe元素质量分数超过0.2%后，合金发生晶间腐蚀倾向大幅增加。引入Fe元素后，铝镁焊料合金相由α（Al）基体相+Al3Mg2相转变为α（Al）相+Al3Mg2相+ FeAl3相。随着Fe元素含量的增加，合金中富Fe相（FeAl3）析出量增加， FeAl3相形貌由最初的骨骼状转变为针片状和针状。FeAl3相的增加提升了合金发生晶间腐蚀的原动力，增加了合金发生晶间腐蚀的敏感性。结论在铝镁焊料合金中引入 Fe 元素后，合金组织发生改变，导致合金抗晶间腐蚀能力下降。为降低合金发生晶间腐蚀的敏感性，应将Fe元素质量分数控制在0.2%以下，且越低越好。

关键词: 铝镁合金 , 晶间腐蚀 , 杂质 , 微观组织 , Fe添加 , 针状相 , 焊料

原子环境对B-O键合特征影响的第一性原理研究

叶飞 , 许斐范 , 刘金美 , 谭毅

材料导报

B和O是太阳能级多晶硅中的主要非金属杂质,它们经常以B-O原子对的形式存在.利用第一性原理计算方法,通过对比B-O对在真空、B2 O3和硅中的键合状态,理解Si环境对B-O键合特征的影响.计算结果表明,在这3种原子环境中,O原子的s和p轨道对键合的贡献都比B原子的s和p轨道大得多.其中,在真空中主要是O的2p轨道参与成键,而在氧化物和硅中O原子的2s轨道和2p轨道都参与成键.在硅中,由于B-O间距较大,以及与Si键合导致B-O键合电子态密度的降低,使B-O对在硅中的结合强度低于在氧化物和真空中.

关键词: 第一性原理 , 多晶硅 , 杂质 , 态密度 , 键合

磁场应用在硅晶体生长过程中的研究进展

张发云 , 罗玉峰 , 李云明 , 王发辉 , 胡云 , 彭华厦

材料导报

论述了磁场技术应用于硅晶体生长中的基本概况,探讨了磁场影响硅晶体生长的机制,重点阐述了各种磁场的分类、基本原理及其在硅晶体生长的应用,并归纳总结了国内外磁场应用于硅晶体生长中的研究现状.另外,对硅晶体生长中杂质的分凝行为和数值模拟作了简要介绍,并展望了磁场应用于硅晶体生长的发展前景.

关键词: 多晶硅 , 磁场 , 杂质 , 分凝行为 , 数值模拟

化学镀镍溶液中Al3+、Ti4+和Cr3+杂质对镀层性能的影响

周佑明 , 王春霞 , 曹经倩

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2015.01.011

为了研究化学镀镍液中Al3+、Ti4++和Cr3+三种杂质元素对镀层性能的影响,分别在化学镀Ni-P合金的基础镀液中引入了不同含量的杂质,制备了化学镀镍层,并通过扫描电镜、弯折试验及中性盐雾试验分析测试了镀层表面形貌、结合力及耐蚀性.结果表明,化学镀镍溶液中Al3+、Ti4+和Cr3+三种杂质均使镀层结合力和耐蚀性下降.

关键词: 硫酸镍 , 杂质 , 结合力 , 耐蚀性 , 化学镀镍

不锈钢零件钝化变黑成因及对策

王林奇 , 毛喆

材料保护 doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2003.11.026

对不锈钢零件进入钝化槽后就有气泡析出、表面渐渐变黑、甚至造成局部腐蚀的现象进行了综合分析.发现热处理后的氧化膜、硫化层及敏化温度的回火、机械加工的表面粗糙度、钝化液中的杂质、钝化前处理的质量等都是钝化发黑的成因.为此,我们采用了有效的措施:将热处理的盐炉淬火、碱槽回火改为真空淬、回火;机械加工零件的粗糙度降低到1.6 μm;对钝化工艺进行了改进,使不锈钢钝化质量得到了保证.

关键词: 不锈钢 , 钝化 , 变黑 , 粗糙度 , 杂质