廖华勇
,
施晓刚
,
陶国良
高分子材料科学与工程
用旋转流变仪测试了三元共混物PP EPS 30RA/HDPE 8916/EPDM和PP T30S/HDPE 5306/EPDM的动态流变行为,采用广义Maxwell模型对损耗模量-角频率曲线进行了拟合.结果表明,低频下,随着PP/HDPE质量比的增加,2种共混物的复数黏度逐渐增加,而储能模量值先增加后下降,最大值对应的PP/HDPE质量比为70/30.当PP EPS 30RA/HDPE 8916/EPDM三元共混物各组分质量比分别为30/70/3、50/50/3和70/30/3时,储能模量在低频下均出现第二平台,而PP T30S/HDPE 5306/EPDM共混物未出现该现象.在PP/HDPE/EPDM质量比达到50/50/3后,2种PP/HDPE/EPDM共混物的特征松弛时间逐渐变长.2种共混物的松弛模量-松弛时间曲线呈“扫把”状,模量高时松弛时间聚集,模量较低时松弛时间发散.
关键词:
聚丙烯
,
高密度聚乙烯
,
三元乙丙橡胶
,
松弛时间
,
小振幅振荡剪切
,
损耗模量
,
广义Maxwell模型
肖建华
,
柳和生
,
黄兴元
,
熊爱华
高分子材料科学与工程
采用参数渐变法和Thompson变换,对粘弹性高分子熔体在不同气体辅助挤出口模内的流动进行了数值模拟研究.考察了体积流量、松弛时间和滑移段长度对挤出物挤出胀大比的影响.研究表明,熔体在滑移段的停留时间与材料松弛时间之比与挤出胀大比之间存在指数衰减关系,其实质是熔体在滑移段处于形变衰减过程.理论分析与数值模拟具有高度的一致性,表明该方程可用于指导气辅口模设计.
关键词:
气辅挤出
,
滑移段长度
,
挤出胀大比
,
松弛时间
,
停留时间
廖华勇
,
陶国良
高分子材料科学与工程
用扫描电镜对聚丙烯(PP)/尼龙6(PA6)共混物断面形貌进行了表征,用旋转流变仪小振幅剪切模式测试了PP/PA6共混物的动态模量,并采用广义Maxwell模型对于损耗模量-角频率曲线进行了拟合.扫描电镜结果表明,聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH)有效提高了PP和PA6之间的相容性,使得分散相PA6粒径尺寸减小.广义Maxwell模型中,当松弛模数为N=5和6时,拟合曲线与实验数据在低频下存在明显的偏差,而松弛模数为N=7时,广义Maxwell模型能够较好地拟合实验曲线.固定PP/PP-g-MAH质量比为90/6时,随着PA6含量的增加,共混物PP/PP-g-MAH/PA6的松弛时间延长,松弛时间谱曲线以短时区为轴心逆时针旋转,向长时区偏移.
关键词:
松弛时间
,
聚丙烯/尼龙6共混物
,
小振幅振荡剪切
,
损耗模量
,
广义Maxwell模型
廖华勇
,
陶国良
高分子材料科学与工程
测试了3种高密度聚乙烯(HDPE)二元共混物的低熔体流动速率(MFR)、表观黏度曲线、储能模量和损耗模量.结果表明,随着低MFR组分含量x的增加,共混物的MFR逐渐下降.可用指数衰减函数拟合共混物的MFR-含量x关系曲线.当低MFR组分含量x增加时,3种共混物发生剪切变稀的角频率减小,同一角频率下黏度值逐渐增大.通过非线性拟合Maxwell模型的方法获得共混物HDPE 9641/5000S的松弛时间谱.在同一松弛模量下,HDPE 9641/5000S(1o/90,质量比)和HDPE 5000S松弛时间最长,HDPE 9641/5000S(50/50,质量比)居中,HDPE 9641最短.随着HDPE5000S在共混物中含量的增加,松弛时间谱曲线以短时区为轴心逆时针旋转,向长时区偏移.
关键词:
高密度聚乙烯
,
高分子共混物
,
松弛时间
,
黏度
,
模量
,
熔体流动速率
刘国栋
,
励杭泉
高分子材料科学与工程
粘弹性是高分子材料的重要性能,但目前通用教材对其本质并未明确,描述也不统一,这不利于对粘弹性概念及外界条件对其影响规律的深入理解,文中认为应该明确粘弹性源于形变的时间依赖性。在外力作用下固体产生弹性形变,液体产生粘性形变,弹性形变和粘性形变都表现粘弹性,但是弹性粘弹性和粘性粘弹性不同,随松弛时间延长,弹性粘弹性逐渐偏离理想弹性而体现更多的粘性特征,粘性粘弹性则逐渐偏离理想粘性而体现更多的弹性特征。在此基础上分析了温度对线型非晶态聚合物粘弹性的影响规律。
关键词:
聚合物
,
粘弹性
,
松弛时间
,
凝聚态
,
力学模型
李学锋
,
黄大华
,
龙世军
,
李坚
,
李晗
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2015.001181
以聚氯乙烯(PVC)为基体,采用熔融共混法制备了PVC/氯化聚乙烯(CPE)/碳酸钙(CaCO3)复合材料,对不同CPE含量的PVC/CPE/CaCO3复合材料的动态流变行为与力学性能进行了研究.结果表明:随着CPE含量的增加,复合材料熔体的储能模量(G′)与损耗模量(G″)先升高后降低,而松弛指数(λ1)、特征松弛时间(τ2)则分别呈现减小与增大的趋势,当CPE含量由0phr变为10phr时,复合材料冲击性能提高了约133.5%.通过对复合材料熔体动态流变行为进行分析,可以推测出CPE与CaCO3颗粒之间逐渐形成部分包覆、全包覆、过包覆的结构模型,从而解释了CPE增韧复合材料的机理.
关键词:
聚氯乙烯
,
氯化聚乙烯
,
碳酸钙
,
流变行为
,
松弛时间
