周晓光
,
刘振宇
,
吴迪
,
王国栋
,
刘相华
钢铁
结合FTSR薄板坯连铸连轧自身的特点,设计了轧制汽车大梁钢BG510L的化学成分和轧制工艺,并与用传统流程轧制的BG510L钢的金相组织和力学性能进行了对比.结果表明,与传统流程相比,FTSR薄板坯连铸连轧生产线轧制的BG510L钢的组织更为细小,但强度偏低,伸长率偏高,但均满足力学性能标准.通过优化化学成分和轧制工艺,使BG510L钢的强度得到了提高,力学性能更趋于稳定.
关键词:
柔性化薄板坯连铸连轧
,
汽车大梁钢
,
显微组织
,
力学性能
周晓光
,
吴迪
,
刘振宇
,
张晓芳
,
王国栋
,
刘相华
钢铁研究学报
结合某钢厂FTSR薄板坯连铸连轧生产线轧制X46含Nb钢的工艺参数,在Gleeble-2000热/力模拟实验机上模拟了粗轧阶段该钢的组织演变,并研究了Nb含量对未再结晶温度的影响.研究结果表明:①粗轧阶段,粗大的铸态组织发生了充分的动态再结晶,有效地细化了奥氏体晶粒.②随着钢中Nb含量的增加,未再结晶温度逐渐升高,该生产线可有效进行控制轧制,避免轧制含Nb钢时混晶现象的发生.
关键词:
柔性化薄板坯连铸连轧
,
含铌钢
,
动态再结晶
,
未再结晶
王荣武
,
周晓光
,
张晓芳
金属世界
doi:10.3969/j.issn.1000-6826.2007.06.014
以传热学的基本理论为基础,建立了热平衡方程,采用完全隐式差分法对FTSR(Flexible Thin Slab Rolling)薄板坯连铸连轧生产线上隧道炉,轧制及冷却过程中的板坯中心温度和表面温度变化进行了模拟.可以得到以下结论:(1)在加热炉内,表面温度优先达到设定的温度,板坯出炉时表面和心部温度相同,达到了均热的效果.(2)在轧制过程中,板坯上表面温度急剧下降,道次间歇期间又有回升的趋势.在冷却过程中,板坯上表面温度迅速下降.(3)计算的板坯表面温度与实测的表面温度吻合较好.表明该模型可以用来模拟该生产线的温度变化,对工艺的设定具有一定的指导意义.
关键词:
柔性化薄板坯连铸连轧
,
有限差分
,
温度场
,
数学模型
张晓芳
,
王荣武
,
周晓光
钢铁
结合FTSR薄板坯连铸连轧自身的特点,设计了FTSR轧制含Nb钢BG510L的化学成分和轧制工艺,通过轧卡试验进行了组织演变的观察与分析,结果表明:FTSR薄板坯连铸连轧生产线轧制的BG510L钢的组织较为细小,粗大的铸坯组织经一道次轧制后发生了充分的再结晶,奥氏体晶粒明显细化,在FTSR工艺中,没有出现明显的混晶组织,表明该工艺可以轧制更高级别的钢种.
关键词:
柔性化薄板坯连铸连轧
,
显微组织
,
轧卡
,
混晶
李铮
,
周晓光
,
郝延平
钢铁研究
采用Gleeble-2000热/力模拟试验机模拟了FISR(Flexible Thin Slab Rolling)工艺中高Nb钢HTP(High Temperature Processing)的动态软化行为,并建立了动态再结晶数学模型,得出了临界应变与Z参数之间的关系,为制定合理的轧制工艺提供了实验和理论依据.
关键词:
柔性化薄板坯连铸连轧
,
数学模型
,
管线钢
,
动态再结晶
周晓光
,
刘振宇
,
吴迪
,
王国栋
,
刘相华
金属学报
利用Gleeble-2000热/力模拟实验机模拟了柔性化薄板坯连铸连轧(FTSR)生产线轧制低碳含Nb钢的动态软化行为. 根据不同Nb含量试样在不同变形温度下的应力-应变曲线, 得出Nb含量对动态再结晶数学模型中各参数的影响规律.结果表明: 随Nb含量的增加, 动态再结晶激活能逐渐增加, 且高于传统流程的动态再结晶激活能; 随Nb含量的增加, 模型参数中A值线性增加, Avrami指数m线性减小, n值线性增加, B值逐渐增加, 动态再结晶变得困难. 所计算的动态再结晶率以及峰值应力与实测的结果吻合良好.
关键词:
柔性化薄板坯连铸连轧
,
Dynamic recrystallization
,
Nb bearing steel
任洪彪
,
周晓光
,
吴迪
钢铁研究
采用Gleeble-2000热/力模拟试验机模拟了FTSR(Flexible Thin Slab Rolling)轧制0.083%Nb管线钢的静态软化行为,得出了实验钢的静态再结晶激活能为405.557kJ/mol,静态再结晶临界温度和未再结晶温度分别为1000℃和995℃,为制定合理的轧制工艺提供了实验和理论依据.
关键词:
柔性化薄板坯连铸连轧
,
管线钢
,
静态再结晶
