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铝合金型材柔性垫弯曲成形实验研究

航空材料学报 doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2006.03.063

进行两种典型铝合金型材的弯曲实验,研究主要工艺参数对弯曲过程的影响.结果表明,型材的截面形状、相对厚度及抗弯截面系数等是决定弯曲性能的主要因素.压辊的压入深度、柔性垫的性能以及型材的约束方式等是影响弯曲半径、截面变化的关键.对实验中主要缺陷和质量问题的产生及其控制进行分析和讨论.

关键词: 铝合金型材 , 柔性垫 , 柔性弯曲 , 半径

通过ABAQUS软件对典型截面型材的单辊柔性垫弯曲进行了模拟，研究了压入深度、压辊直径、聚氯酯垫厚度等对曲率半径的影响，并与实验结果进行了对比，结果表明，随着压入深度的增加，曲率半径迅速减小并在一定压入深度下趋于稳定，而曲率基本呈线性增加趋势，随聚氨酯垫厚度的增加，曲率半径逐渐增大，弯曲变形程度减小，压辊直径的变化对曲率半径的影响较小，实验所得曲率半径变化规律与有限元模拟结果吻合较好，但是因实验时的实际压入深度小于预定值，导致实验所得型材曲率半径偏大。

关键词: 弯曲 , 型材 , 柔性垫 , 曲率半径

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铝合金型材柔性垫弯曲成形实验研究

型材单辊柔性垫弯曲曲率半径变化规律研究

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