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推动模型在棒线材轧制过程模拟中的应用

原思宇 , 张立文 , 齐民 , 甄玉 , 郭书奇

钢铁

基于三维热-机耦合有限元分析方法建立了刚性体推动模型,模拟棒线材多道次连轧过程.刚性体推动模型与常规有限元模型的比较结果说明刚性体推动模型可以在获得相同的精度前提下,显著地提高运算效率.将所建立的有限元模型应用于304不锈钢粗轧过程的数值模拟,得到了轧件6道次连轧过程的温度场、应变场和轧件的变形过程,并比较了各道次的轧制力模拟结果和轧机许用轧制力.温度场的模拟结果与测量结果的比较证明了模型的可靠性.

关键词: 有限元 , 棒线材 , 连轧 , 数值模拟

以最低成本生产符合国际标准的混凝土配筋用棒线材和棒材盘卷

钢铁

最近几年,混凝土配筋用棒材的生产成本有所提高.造成成本增加的因素很多,其中包括能源成本和人工成本,但最主要的因素则是合金和微合金,比如钒的成本占有较大比重.在钢中加入合金元素钒,通常用于满足钢材力学性能要求.世界上越来越多的目前仍采用微合金化方法提高混凝土配筋力学性能的钢材生产商,正在寻求一种可以减少、甚至不用微合金元素的替代方法,以降低生产成本.分析了美国和国际最新标准提出的要求,并详细讨论了用于降低生产成本的新工艺、新技术的优点和限制条件.

关键词: 棒线材 , 国际标准 , 成本 , 淬火工艺

基于精准设计的棒线材产能配置模型

王先勇 , 王闯 , 刘彭涛

中国冶金 doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140180

从精准设计的角度出发,依据产品大纲,建立了棒线材生产流程的转炉-连铸-热轧产能匹配多目标数学模型,以工序间的实际产能与目标产能差距小且各工序的平均有效作业率高为优化目标。通过改进的分层序列法对模型进行求解,并对其进行产能核算,以求得合理的结果。基于某新建钢铁厂的产品大纲,利用此模型对该厂的棒线材生产流程转炉—热轧区段的产能匹配进行了研究,并给出了优化的设计方案。

关键词: 棒线材 , 精准设计 , 数学模型 , 匹配 , 生产组织

几种棒线材生产的新工艺

练瑞民 , 刘静 , 徐志

钢铁研究

棒线材生产新工艺和新技术主要分两类:一是通过微合金化强化或工艺强化机理,提高棒线材强度或塑性,如碳纳米管技术、超细晶钢生产技术、超快冷工艺、线材在线盐浴处理工艺等;二是通过流程简化和局部工艺优化,提高生产节奏,降低生产成本,如连铸连轧工艺、热装热送工艺、无头轧制技术和超短流程工艺等.介绍了近几年来国内外棒线材生产最新的一些工艺及技术,包括纳米材料技术、超细晶钢生产技术、超快冷工艺和短流程生产工艺等.

关键词: 棒线材 , 连铸 , 新工艺 , 新技术

步长自适应技术在棒线材热连轧过程模拟中的应用

原思宇 , 张立文 , 廖舒纶 , 李茂 , 齐民 , 甄玉 , 郭书奇

材料工程 doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2006.z1.109

利用数值仿真技术建立平-立轧制三维热力耦合有限元模型,对304不锈钢棒线材热连轧过程粗轧6道次实际工况进行仿真计算.基于刚性体推动模型,采用步长自适应技术根据模型的运算需要选择适合的时间步长.步长自适应技术能够在轧件轧制过程时采用较小的时间步长,在道次间隙时使用较大的时间步长.计算结果表明,采用步长自适应技术所建立的有限元模型可以在保证计算结果精度的前提下,显著地提高运算效率.

关键词: 步长自适应 , 棒线材 , 热连轧 , 模拟

棒线材连轧过程能耗优化设计

杭乃勤 , 沈巧珍 , 黄宁 , 王申林 , 杨大可 , 段家田

钢铁

通过引入孔型尺寸计算模型等方法,建立棒线材连轧过程能耗优化问题的数学模型及其优化系统.该模型具有数学上的连续性,能够反映棒线材连轧机组中各参数的连续变化过程,并可采用解析法对其进行寻优计算.优化系统具有较高的计算效率,且计算结果稳定可靠.

关键词: 棒线材 , 数学模型 , 优化设计

棒线材轧钢新装备

周强

中国冶金 doi:10.3969/j.issn.1006-9356.2004.01.009

宝钢集团上海五钢新建一条生产不锈钢等高品质棒线材的生产线,该生产线装备世界一流的设备,如DANIELI新一代无牌坊高刚度轧机、KOCKS减定径机、MORGAN公司的无扭轧机及减定机、在线探伤仪及测径仪、在线控制冷却、在线热处理、ABB公司全交流变频控制等装备.

关键词: 轧钢 , 新装备 , 棒线材

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