王华
,
翟江波
钛工业进展
针对实际生产中TC18钛合金模锻件存在的成形难和组织、性能不稳定的问题，对锻件分模面位置和结构进行了调整，并进行实验验证。结果表明，采用顶部分模方式可以大大改善金属的流动性，减少锻造火次，提高生产效率，同时锻件组织较采用中间分模得到的更加均匀，强度和断裂韧性得到了提高，塑性也保持了较高的水平，具有良...
关键词:
TC18钛合金
,
模锻
,
分模面
,
力学性能
周伟
,
葛鹏
,
赵永庆
,
冯亮
,
李倩
钛工业进展
doi:10.3969/j.issn.1009-9964.2010.05.005
采用刚塑性有限元法对钛合金锥体的模锻成形进行有限元数值模拟,分析了锥形件模锻过程中的金属流动规律,应力场、应变场、变形区的压力分布,压力的变化规律等.模拟结果表明,锥体模缎成形分为3个阶段:初期变形过程是圆柱体变形为一个小曲率壳体的阶段,应力主要集中在上模的正下方,应变主要发生在此变形区;变形中期是...
关键词:
钛合金
,
锥体
,
模锻
,
数值模拟
王顺成
,
戚文军
,
郑开宏
,
李景谭
,
李伟东
材料热处理学报
采用低过热度浇注法制备半固态ZL101铝合金圆棒坯料,在200 T立式油压机上模锻成形铝合金车轮,研究了铝合金车轮的组织与力学性能.结果表明:低过热度浇注法制备ZL101铝合金圆棒坯的合理浇注温度为635 ～655 ℃,棒坯组织为细小均匀的等轴和球形α-Al晶粒,棒坯合适的二次加热工艺为600 ℃等...
关键词:
铝合金车轮
,
半固态金属
,
模锻
,
低过热度浇注
刘静
,
王平
稀有金属材料与工程
采用DEFORM-3D软件模拟研究了模具温度、压下速度等因素对半固态6061铝合金触变模锻过程.结果表明:6061合金在650℃料温,400℃模温,50 mm/s压下速度时半固态金属模锻成形过程较为理想;半固态模锻件经T5处理后,硬度(HV)可达到2166MPa,高于常规低压铸件170.5％,模拟结...
关键词:
半固态
,
模锻
,
DEFORM-3D
,
模拟
,
硬度
张行健
,
吕宏军
,
王琪
,
陈永来
,
周晓建
材料导报
对于难变形的钛合金,模锻是其加工成形的一种重要手段.综述了钛合金的几种主要模锻工艺,包括α+β锻造(常规锻造)、β锻造(亚β锻造)等传统模锻工艺和准β锻造、近β锻造、等温锻造、热模锻造等新工艺,重点概述了上述几种工艺的原理、特点及国内外研究和应用现状.最后展望了我国钛合金模锻工艺的发展方向,指出β锻...
关键词:
钛合金
,
模锻
,
新工艺
李峰
,
何祝斌
,
苑世剑
中国有色金属学报
利用此方法对叶轮锻件成形过程中两个典型截面上4条流线及其轴向应变进行了测量分析,并定量给出该复杂锻件成形过程中变形及应变分布规律.因而该方法是测试模锻成形过程中金属塑性变形流动较为有效的实验手段.
关键词:
模锻
,
塑性变形
,
应变分布
