万庆峰
,
王德志
,
赵兵
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2008.03.023
通过金相显微分析、扫描电镜观察和力学性能测试研究了掺杂对钽条和钽丝组织和性能的影响, 分析了在钽丝生产过程中毛刺产生的原因.结果表明: 烧结不充分和退火再结晶不完全是造成钽丝生产过程中毛刺和坑点产生的主因; 随着掺杂量的增加, 钽条晶粒变细, 且掺B比掺A细化晶粒的效果更加明显, 但随着掺B量的增加烧结变得不充分, 钽条密度偏低; 随着掺杂量的增加, 钽丝的再结晶温度升高, 组织晶粒细化, 其中掺B比掺A细化效果更加明显; 随着掺杂量的增加钽丝室温抗拉强度增加, 延伸率则随着掺A量的增加而降低, 随着掺B量的增加而升高, 且掺B较掺A强化效果明显, B的加入还起到了细晶韧化效果.
关键词:
钽丝
,
掺杂
,
毛刺
,
组织
,
性能
王西昌
,
郭恩明
,
巩水利
,
李斌
稀有金属材料与工程
提出了一种钛合金电子束毛化技术实现方法.借助于新型电子束扫描控制系统,通过扫描波形的特殊设计,可以实现电子束毛化技术,从而在金属表面产生高约几毫米的毛刺.利用这种实现方法,通过选取不同的扫描波形和扫描频率获得了各种不同的毛刺形貌,并进行了毛刺的组织分析.结果表明:六边汇聚型扫描波形毛化效果最理想,而合适的扫描频率同样也是产生毛化形貌的关键.毛刺的微观组织区域分成了边缘区、中心区、热影响区和母材.
关键词:
电子束毛化
,
扫描波形和频率
,
毛刺
,
六边型汇聚
,
微观组织
贾斌
,
彭艳
,
俞之光
,
王磊
,
张向葵
钢铁
结合厚板厂实际生产,针对剪切工艺参数和设备运行状态对剪切质量的影响,分析了剪切缺陷"毛刺"和"错刀"的产生原因,确定主要影响因素为剪刃间隙和钢板跑偏.用Matlab工具箱回归出最佳剪刃间隙与板厚的经验公式,通过现场跟踪测试明确了夹送辊调整状态对钢板跑偏的影响规律.基于以上研究结果制定了相应的调整和控制策略,并进行了现场跟踪对比实验验证,效果良好,适用于宝钢厚板厂滚切式双边剪剪切质量的改善,对其它企业也具有一定参考价值.
关键词:
厚板
,
滚切式双边剪
,
剪切质量
,
毛刺
,
错刀
温泉
,
郭东明
,
高航
,
王奔
复合材料学报
碳纤维/环氧树脂(C/EP)复合材料制孔毛刺和撕裂缺陷,对构件的装配精度影响较大.为了揭示C/EP复合材料制孔毛刺和撕裂缺陷的形成机制,采用微米划痕试验研究沿不同纤维方向切削加工时材料的破坏去除过程,并用FEI公司Quanta 200环境扫描电镜对划切后的沟槽及切屑的形貌进行观察分析.结果表明:当划切方向与纤维方向垂直时,划切力最大,较易产生撕裂缺陷;当划切方向与纤维方向呈30°、45°和60°时,划痕左侧纤维受到压头挤压向左退让并弯曲,产生锯齿形断裂,否则形成毛刺;划痕右侧纤维为避让压头发生较大的弯曲变形,纤维断裂均匀,不容易形成毛刺.理论分析和划痕试验结果表明:制孔加工时,纤维方向与刀具旋转方向成钝角的区域容易产生毛刺缺陷,与刀具旋转方向成锐角的区域边缘光滑,与刀具旋转方向垂直的区域容易形成撕裂缺陷;出口缺陷与试验结果一致.
关键词:
碳纤维/环氧树脂复合材料
,
划痕试验
,
毛刺
,
撕裂
,
制孔
白振华
,
刘亚星
,
刘丰
,
王瑞
,
钱承
,
杜江城
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20160172
针对精整机组带钢切边后边部撕裂区容易出现“毛刺”缺陷的问题,充分结合圆盘剪设备与剪切工艺的特点,通过大量的现场试验跟踪与理论研究,设计出了一套适合于精整机组的带钢边部修磨装置.经过现场使用,效果良好,有效地解决了带钢边部撕裂区的“毛刺”问题,在不改变精整机组生产设备及工艺的前提下,大大提高了产品边部质量,给机组创造了较大的经济效益,具有进一步推广应用的价值.
关键词:
精整机组
,
撕裂区
,
毛刺
,
修磨装置
