吴胜军
,
方为茂
,
赵红卫
,
昌宇奇
,
冯波
,
熊莹
,
林学理
膜科学与技术
doi:10.3969/j.issn.1007-8924.2009.06.014
气浮工艺中气泡的大小是衡量气泡制造技术的关键.研究了陶瓷微孔膜管产生微气泡的条件,并对两种不同材质的微孔膜管产生微气泡的结果进行了比较,从气泡形成机理上分析了影响气泡粒径分布的因素.实验采用静态显微摄像技术和图像分析系统时气泡粒径分布进行了表征.实验结果表明,利用陶瓷微孔膜管产生的气泡粒径主要集中在15～50 μm之间,平均粒径在25.7～44.2 μm之间.微孔膜管的孔径大小、表面性能,气体流量,剪切流流速,液体表面张力,黏度是影响气泡粒径分布的主要因素.
关键词:
气浮
,
陶瓷微孔膜管
,
微气泡
,
气泡粒径分布
范欣
,
何利民
,
王鑫
,
崔月红
,
张东锋
工程热物理学报
本文通过多相流泵溶气气浮装置制备气泡,对气浮过程中气泡的粒径分布进行了研究.首先,采用显微摄像法和激光衍射法对气泡粒径进行了测量;其次,通过激光衍射法,对气浮过程中影响气泡粒径分布的因素如压力、气液比、矿化度、表面张力等参数进行了研究.结果显示:两种测量方法具有较好的一致性;气泡粒径随压力升高而逐渐减小,当压力高于0.5 MPa时,继续提高压力已无明显作用;气液比升高导致气泡粒径减小,直至溶气水达到饱和;矿化度的升高使气泡从更多的气泡核位析出,从而降低了气泡粒径;表面张力的降低可以有效地抑制气泡间的相互聚并,从而使气泡粒径减小.
关键词:
溶气气浮
,
多相流泵
,
气泡粒径分布
