陈宏源
,
程晓英
腐蚀与防护
研究了近等原子比NiTi形状记忆合金在阴极充氢后时效过程中表面的相变与破坏,认为时效裂纹的产生与奥氏体不锈钢类似,为氢释放和氢致马氏体分解导致表面收缩产生较大张应力所致,时效过程中裂纹扩展持续时间超过5天.氢致马氏体微观形貌与应力诱发马氏体相似,二者形貌上不可区分.氢化物与基体的界面和氢致马氏体与奥氏体相界面在时效过程中可能成为裂纹源.
关键词:
NiTi合金
,
氢致裂纹
,
氢致马氏体
,
氢化物
何健英
,
高克玮
,
乔利杰
,
褚武扬
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2004.03.013
TiNi形状记忆合金在充氢时形成的氢致马氏体和氢化物可使合金的KIC明显下降,相对损失高达96%,但其氢致马氏体对KIC相对损失的贡献仅约1.8%,而且不随氢浓度而改变.因此氢致KIC下降几乎全部归因于氢化物.氢化物引起的相对损失△KTiNiH IC/KIC和氢化物的含量(质量分数,%)WTiNiH有关,即△KTiNiH IC/KIC(%)=93(1-eWTiNiH/9.5).当充氢电流i≥15 mA/cm2时,在氢化物处能产生微裂纹,但微裂纹不会使断裂韧性进一步下降.
关键词:
TiNi
,
氢
,
氢化物
,
氢致马氏体
,
断裂韧性
何健英
,
高克玮
,
宿彦京
,
乔利杰
,
褚武扬
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2004.04.002
用单边缺口拉伸试样研究了TiNi形状记忆合金在恒载荷下动态充氢时的滞后断裂过程,以及原子氢、氢致马氏体和氢化物在氢致滞后断裂中所起的作用结果表明,TiNi合金能发生氢致滞后断裂,归一化门槛应力强度因子随总氢浓度对数的增加而线性下降,即KIH/KIC=2.01-0.25lnCT.在恒载荷动态充氢时氢化物含量不断升高,材料的断裂韧性不断下降,这是氢致滞后断裂的主要原因;而原子氢和氢致马氏体在氢致滞后断裂中所起的作用则极小.
关键词:
TiNi
,
氢致滞后断裂
,
原子氢
,
氢化物
,
氢致马氏体
潘川
,
李正邦
,
田志凌
,
梁东图
,
宿彦京
,
乔利杰
,
褚武扬
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2001.09.019
用慢应变速率拉伸方法研究了不稳定型奥氏体不锈钢焊缝金属(308L和347L)以及母材(304L)的氢脆敏感性,分别研究了原子氢以及氢致马氏体对氢致塑性损失的贡献.结果表明,当可扩散的氢浓度C0大于临界值(约25×10-6 30×10-6)后三种不锈钢均会出现氢致马氏体(ε+α'),其含量M随C0升高而升高,即M(ε+α′)=54.2-25 exp(-C0/153).氢致马氏体引起的塑性损失Iδ(M)随马氏体含量线性升高,即Iδ(M)=0.45M=24.4-11.3 exp(-C0/153).100%马氏体引起的最大塑性损失约为45%.动态充氢引起的塑性损失Iδ减去充氢除气试样的塑性损失就是原子氢引起的塑性损失Iδ(H),它随C0升高而升高,但当C0＞10-4后,Iδ(H)趋于最大值(对应ε=5×10-6/s),即Iδ(H)max=44%(308L),Iδ(H)max=45%(347L)以及Iδ(H)max=40%(304L).随应变速率ε升高,Iδ(H)逐渐下降,直至为零(对应ε=0.018/s-0.032/s),即Iδ(H)=-16.4-10.6 lgε(308L),Iδ(H)=-20.9-12.1lgε(347L),Iε(H)=-21.9-9.9 lgε(304L).
关键词:
氢脆
,
不锈钢焊缝金属
,
氢致马氏体
陈浩
,
王燕斌
,
褚武扬
,
高克玮
,
乔利杰
金属学报
通过电解充氢后除气,即可在304奥氏体不锈钢中引入不同数量的氢致马氏体(ε+α',其中ε占2/3),同时并未明显改变试佯的强度和位错密度.氢致马氏体使304不锈钢脆化,塑性损失随马氏体含量升高而升高.在沸腾MgCl2溶液中慢应变速率拉伸实验表明,随氢致马氏体含量升高,应力腐蚀敏感性也升高;但当马氏体总量超过10%之后,应力腐蚀敏感性逐渐趋于一个稳定值.
关键词:
304
,
null
,
null
,
null
何健英
,
高克玮
,
乔利杰
,
褚武扬
金属学报
TiNi形状记忆合金在充氢时形成的氢致马氏体和氢化物可使合金的K IC明显下降, 相对损失高达96%, 但其氢致马氏体对K IC相对损失的贡献仅约1.8%,而且不随氢浓度而改变. 因此氢致K IC下降几乎全部归因于氢化物.氢化物引起的相对损失和氢化物的含量(质量分数, %)有关, 当充氢电流i>15 mA/cm 2时, 在氢化物处能产生微裂纹, 但微裂纹不会使断裂韧性进一步下降.
关键词:
TiNi
,
hydrogen
,
hydride
,
null
潘川
,
李正邦
,
田志凌
,
梁东图
,
宿彦京
,
乔利杰
,
褚武扬
金属学报
用慢应变速率拉伸方法研究了不稳定型奥氏体不锈钢焊缝金属(308L和347L)以及母材(304L)的氢脆敏感性,分别研究了原子氢以及氢致马氏体对氢致塑性损失的贡献.结果表明,当可扩散的氢浓度C0大于临界值(约25×10-6 30×10-6)后三种不锈钢均会出现氢致马氏体(ε+α'),其含量M随C0升高而升高,即M(ε+α′)=54.2-25 exp(-C0/153).氢致马氏体引起的塑性损失Iδ(M)随马氏体含量线性升高,即Iδ(M)=0.45M=24.4-11.3 exp(-C0/153).100%马氏体引起的最大塑性损失约为45%.动态充氢引起的塑性损失Iδ减去充氢除气试样的塑性损失就是原子氢引起的塑性损失Iδ(H),它随C0升高而升高,但当C0＞10-4后,Iδ(H)趋于最大值(对应ε=5×10-6/s),即Iδ(H)max=44%(308L),Iδ(H)max=45%(347L)以及Iδ(H)max=40%(304L).随应变速率ε升高,Iδ(H)逐渐下降,直至为零(对应ε=0.018/s-0.032/s),即Iδ(H)=-16.4-10.6 lgε(308L),Iδ(H)=-20.9-12.1lgε(347L),Iε(H)=-21.9-9.9 lgε(304L).
关键词:
氢脆
,
null
,
null
