单慧波
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张宗涛
无机材料学报
在AIN粉末表面涂覆油酸和8-羟基喹啉，有效地提高了AIN的耐水性．该粉末在40℃温水中至少稳定70h;但随水温升高稳定性变差，在60～80℃的水中发生水解反应．反应动力学呈扩散控制和固相表面化学反应控制两个阶段，均为一级反应，活化能分别为125kJ／mol和114kJ／moL产生上述现象的原因归于有机膜吸附在AIN表面，增加了水分子向AIN表面扩散的阻力，从而提高了AIN的耐水性．但这种吸附是物理吸附，水温升高时，在高动能水分子作用下解吸，导致AIN迅速与水反应．上述观点由TG－DTA、XRD和IR分析所证实．
关键词:
氮化铝粉末
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null
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null
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null
姜珩
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康志君
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谢元锋
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夏扬
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吕宏
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2013.03.010
采用直接氮化法对铝粉进行氮化,分别研究了添加剂、反应温度、保温时间对合成产物的影响.运用扫描电镜(SEM)、X射线衍射物相分析(XRD)、X射线荧光光谱分析(XRF)对合成产物进行了表征,研究结果表明:提高反应温度、延长保温时间可以有效促进铝粉转化为氮化铝,提高合成产物的氮含量.同时提高反应温度可以促进添加剂的挥发,减小杂质元素的残留量.在1000℃下保温3h后,对多孔疏松的合成产物进行球磨24h处理,最终可以得到氮含量大于32％,Cl的残余含量低于0.3％,K的残余含量低于0.1％,平均粒度小于2μm氮化铝粉末.同时在多孔疏松状合成产物表面观察到了氮化铝晶须的存在,这说明铝粉直接氮化法也可以制备出氮化铝晶须.
关键词:
氮化铝粉末
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直接氮化法
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添加剂
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氮化铝晶须
秦明礼
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曲选辉
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林健凉
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肖平安
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祝宝军
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敖晖
材料导报
从原料的准备、合成、二次除碳工艺三个部分介绍了碳热还原法合成氮化铝粉末的工艺过程，详细总结了该工艺几个关键步骤的研究状况，包括铝源的选择，碳源的选择，添加剂的选择，碳铝摩尔比的确定，原料的分散与混合，煅烧，氮气的流速和压力的确定，二次除碳。指出了碳热还原法合成氮化铝粉末的主要研究方向。
关键词:
氮化铝粉末
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碳热还原法
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合成工艺
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机理
匡加才
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张长瑞
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周新贵
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王思青
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易万达
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2003.05.010
采用碳热还原法制备了氮化铝粉末,探讨了不同的起始原料、反应温度、不同添加剂对合成氮化铝粉末的影响.采用XRD、SEM、化学分析等手段对制备的氮化铝粉末进行分析.结果表明,采用活性碳和以Al(OH)3为铝源有助于抗热还原氮化反应,能提高产物的氮含量;采用CaF2具有良好的催化效果,而引入AlN晶种能有效地提高铝源的转化率.
关键词:
碳热还原法
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铝源
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氮化铝粉末
肖劲
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周峰
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陈燕彬
无机材料学报
doi:10.3724/SP.J.1077.2009.00755
采用微波碳热还原法制备了氮化铝粉末,研究了铝源、碳源和添加剂对制备氮化铝粉末的影响.通过对所合成的产物进行XRD检测分析表明,氧氧化铝和乙炔黑是最合适的铝源和碳源、单质添加剂的氮化催化效果最明显.以氢氧化铝和乙炔黑为原料.加入单质添加剂,在氮气气氛下反应温度为1300℃、反应时间为1h时能获得完全氮化的氮化铝粉末,可见微波碳热还原工艺能够大大降低碳热还原法制备氮化铝粉末的反应温度,并缩短反应时间.
关键词:
微波碳热还原
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添加剂
,
氮化铝粉末
