肖军辉
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施哲
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陈金花
稀土
云南含钪钛矿石原矿含TiO2 12.68％、Fe 31.65％、Sc2O392 g·t-1,钪主要分布于钛辉石、钛磁铁矿和磁铁辉石中.采用螺旋溜槽重选—弱磁选—摇床重选工艺处理该矿石得到了Sc2O3含量为266 g·t-1,钪回收率为90.34％的钪精矿及TiO2为48.62％,钛回收率为55.95％的钛精矿.采用氯化焙烧和湿法浸出相结合的工艺进一步分离钪精矿中的钪,工艺条件试验结果表明,在氯化钠用量为4％、焙烧温度为900℃、焙烧时间为90 min、浸出液固比R=1.5∶1、盐酸用量为3％、浸出时间为75 min的综合条件下,钪的浸出率为83.39％～ 83.47％,浸出渣中钪含量为40.08 g·t-1 ～40.37 g·t-1.浸出渣的扫描电镜图谱分析显示,浸出渣中没有出现钪的谱线峰值,表明钪的溶解较彻底.
关键词:
钛
,
钪
,
氯化焙烧
,
浸出
李磊
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张仁杰
,
胡建杭
材料研究学报
doi:10.11901/1005.3093.2015.035
对炼铜炉渣进行氯化焙烧可脱除渣中的铜,有利于在后续工艺回收渣中的铁.以热力学计算分析为基础,研究了在炼铜炉渣氯化焙烧过程中铜和铁的行为特征.结果表明:在一定范围内提高焙烧温度、延长焙烧时间及增加CaCl2、FeSO4的加入量,都有利于提高渣脱铜效率;FeSO4的加入量大于0.15时分解产物中生成过量的SO2,导致系统中FeO的含量激增.FeO较易被氯气氯化造成渣中铁损失严重,且使铜脱除效果降低.在焙烧温度为1373K、焙烧时间为30 min、氧气流量为0.40 L·min.、CaCl2添加量为0.20(CaC12与炼铜炉渣质量比)和FeSO4加入量0.15(FeSO4与炼铜炉渣质量比)的工艺条件下,处理后炼铜炉渣的含铜率由1.06％降至0.11％,表明用氯化焙烧法可有效脱除渣中的铜.
关键词:
金属材料
,
炼铜炉渣
,
氯化焙烧
,
除铜
张宗华
,
张桂芳
,
高利坤
,
李先祥
稀土
doi:10.3969/j.issn.1004-0277.2006.01.010
以长江三峡淤砂为原料,在分选出钪精矿后以盐酸作为浸出介质,进行了钪精矿氯化焙烧-浸出工艺的试验研究,分别对氯化焙烧的氯化剂种类、氯化剂用量、氯化焙烧时间、焙烧温度等进行了试验研究.试验结果表明:长江三峡重庆段淤砂是以硅质岩屑及石英为主,含有少量铁和钛,微量的钇、镱及钪等成分;氯化焙烧的氯化剂以氯化钠为宜,氯化钠的用量以3%为宜,氯化焙烧时间以3h为宜,焙烧温度以800℃为宜.
关键词:
长江淤砂
,
提钪
,
氯化焙烧
