王晴
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王宁
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马明龙
硅酸盐通报
本文利用废玻璃粉和废陶瓷粉制备泡沫微晶玻璃,在确定配方范围的基础上,通过正交优化设计的方法,对制备泡沫微晶玻璃的烧成工艺制度进行优化,使之具有轻质、高强、低导热系数的优良性能.结果表明:烧结温度和发泡温度对泡沫微晶玻璃比强度的影响显著.确定了泡沫微晶玻璃的最优烧成工艺制度为:烧结温度1050℃,发泡温度870℃,发泡时间35 min.优化烧成工艺制度下制备泡沫微晶玻璃试样的表观密度为450 kg/m3,抗压强度为6.84 MPa,导热系数为0.045 W/(m·K),吸水率为0.1％.
关键词:
废玻璃粉
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废陶瓷粉
,
泡沫微晶玻璃
,
烧成工艺制度
游世海
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郑化安
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付东升
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苏艳敏
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吕晓丽
,
李克伦
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张云
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李茂庆
硅酸盐通报
粉煤灰是大宗工业固体废弃物,也是宝贵的矿物资源.对利用粉煤灰制备微晶玻璃进行了综述,阐述了其制备原理、典型的制备方法以及研究进展.着重介绍了利用粉煤灰制备CaO-Al2O3-SiO2系和MgO-Al2O3-SiO2系微晶玻璃、泡沫微晶玻璃和微晶玻璃复合材料的研究进展及应用.利用粉煤灰合成微晶玻璃材料,不仅可以拓宽粉煤灰的综合利用途径,解决其环境污染问题;也可充分利用资源,制备性能优良的绿色建筑材料,具有十分重要的环境、经济和社会效益,但尚有技术瓶颈亟待突破.
关键词:
粉煤灰
,
微晶玻璃
,
泡沫微晶玻璃
,
制备方法
,
CaO-Al2O3-SiO2
周虹伶
,
冯可芹
,
陈长鸿
,
石欢
,
王海波
材料导报
doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2016.22.030
利用缓冷高钛高炉渣和废玻璃为主要原料,通过发泡和析晶同时进行的“一步法”在980℃烧结制备泡沫微晶玻璃。研究了CaCO3对制备泡沫微晶玻璃的影响。结果表明,CaCO3对发泡和析晶过程都有影响。在不同的CaCO3添加量(1%~5%,质量分数)下,泡沫微晶玻璃的主要晶相类型无明显差异,都以透辉石 Ca(Mg,Al)(Si, Al)2 O6和普通辉石Ca(Mg,Fe,Al)(Si,Al)2 O6为主晶相,以硅辉石 CaSiO3为次晶相；CaCO3添加量由1%增至3%时晶相含量明显增加,而在3%~5%范围内晶相含量增加不大。随着CaCO3含量增加,泡沫微晶玻璃晶体由不规则颗粒状变成针状和短柱状,泡孔孔径减小,气孔率和吸水率减小,体积密度和抗压强度增大,其中当 CaCO3含量为3%时泡沫微晶玻璃的综合性能最佳。
关键词:
泡沫微晶玻璃
,
缓冷高钛高炉渣
,
发泡
,
析晶
徐博
,
曹建尉
,
梁开明
无机材料学报
doi:10.3724/SP.J.1077.2012.00191
以CaO-Al2O3-SiO2玻璃为基体, 以石墨为发泡剂, 制备硅灰石基泡沫微晶玻璃, 研究了玻璃中引入ZnO和增加CaO含量对析晶与发泡的影响. 结果表明, ZnO可降低发泡过程中假硅灰石晶相的析出量, 促进玻璃粉与发泡剂混合物的烧结, 降低发泡剂在较低温度下的损耗. 提高CaO含量, 样品结晶度增大, 相同温度下玻璃的粘度增加, 发泡效率降低. 原料中ZnO加入量6wt%、CaO含量为18wt%的CaO-Al2O3-SiO2玻璃粉, 较低温度下烧结充分, 发泡剂损耗相对较少, 在1000℃的发泡温度下可获得气孔率高的泡沫微晶玻璃.
关键词:
泡沫微晶玻璃
,
wollastonite
,
pseudowollastonite
徐博
,
曹建尉
,
梁开明
无机材料学报
doi:10.3724/SP.J.1077.2012.00191
以CaO-Al2O3-SiO2玻璃为基体,以石墨为发泡剂,制备硅灰石基泡沫微晶玻璃,研究了玻璃中引入ZnO和增加CaO含量对析晶与发泡的影响.结果表明,ZnO可降低发泡过程中假硅灰石晶相的析出量,促进玻璃粉与发泡剂混合物的烧结,降低发泡剂在较低温度下的损耗.提高CaO含量,样品结晶度增大,相同温度下玻璃的粘度增加,发泡效率降低.原料中ZnO加入量6wt％、CaO含量为18wt％的CaO-Al2O3-SiO2玻璃粉,较低温度下烧结充分,发泡剂损耗相对较少,在1000℃的发泡温度下可获得气孔率高的泡沫微晶玻璃.
关键词:
泡沫微晶玻璃
,
硅灰石
,
假硅灰石
陈长鸿
,
冯可芹
,
石欢
,
肖尧洪
,
周虹伶
材料热处理学报
以高钛高炉渣和废玻璃粉为主要原料,采用发泡和析晶同步进行的“一步法”制备泡沫微晶玻璃,研究热处理保温时间对泡沫微晶玻璃的组织与性能影响.结果表明:在1000℃下,随保温时间从30 min延长至60 min,泡沫微晶玻璃中主晶相由斜辉石Ca(Ti,Mg,Al)(Si,Al)2O6转变为钙铁辉石CaFe(Si2O6)和普通辉石Ca(Mg,Fe,Al)(Si,Al)2O6,其晶相含量增加且由粒状结构向棒状结构过渡,材料孔径增大,体积密度、导热系数与吸水率逐渐降低,抗压强度升高;保温时间在60 ～ 120 min时晶相不发生明显变化,其含量缓慢增加且逐渐融合呈球状结构,材料出现连通孔,体积密度、导热系数与吸水率逐渐升高,抗压强度下降.综合而言,当保温时间为60 min时,所制得的泡沫微晶玻璃具备最优综合性能.
关键词:
热处理保温时间
,
泡沫微晶玻璃
,
高钛高炉渣
